WWW.KNIGA.LIB-I.RU
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - Онлайн материалы
 

«1 СОДЕРЖАНИЕ Введение 3 1. Общие сведения 3 2. Основные параметры 5 3. Комплект поставки 6 4. Основные элементы 7 5. Требования по технике безопасности 9 5.1 Требования к ...»

1

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 3

1. Общие сведения 3

2. Основные параметры 5

3. Комплект поставки 6

4. Основные элементы 7

5. Требования по технике безопасности 9

5.1 Требования к рабочему месту 10

5.2 Дополнительные меры безопасности 10

5.3 Опасности при эксплуатации станка 10

5.4 Требования к заготовке 11

5.5 Рабочая поза и подача заготовки 11

5.6 Приспособления для безопасной подачи заготовки 12

6. Устройство станка, электрическая схема 12

7. Подготовка к работе 13

7.1 Сборка станка 13 7.1.1 Регулировка вставки пильного диска 14 7.1.2 Установка ограждения пильного диска с расклинивающим ножом 14 7.1.3 Установка приспособления для поперечной распиловки под углом 14 7.1.4 Установка ограждения ножевого вала с кронштейном 15 7.1.5 Установка стола фрезерного 15

7.2 Установка станка 15

7.3 Установка и настройка ножей 15

7.4 Пуск станка 17

7.5 Условия нормальной эксплуатации станка 17

8. Основные операции 18

8.1 Строгание (фугование) по пласти, кромкам и под углом (по ребрам) 18 8.1.1 Установка строгальных столов 18 8.1.2 Установка глубины строгания 18 8.1.3 Использование ограждения 19 8.1.4 Использование линейки при строгании 19 8.1.5 Использование прижимного приспособления 20

8.2 Распиловка вдоль и поперек волокон 20 8.2.1 Установка стола пильного 20 8.2.2 Установка глубины пропила 21



8.3 Распиловка вдоль волокон под углом с помощью линейк

–  –  –

Уважаемый покупатель Компания «Завод Белмаш» благодарит Вас за покупку станка деревообрабатывающего многофункционального БЕЛМАШ СДМ-2000, БЕЛМАШ СДМ-2200, БЕЛМАШ СДМдалее станок). Мы разрабатываем и производим бытовые станки, которые могут делать работу качественно, быстро, надежно и безопасно. Характеристики и параметры станков являются результатом тщательных исследований и всесторонних испытаний.

Перед началом эксплуатации станка внимательно ознакомьтесь с руководством по эксплуатации. Соблюдение требований и указаний, содержащихся в нем, обеспечит Вам безопасность работ, поможет избежать проблем при эксплуатации и обслуживании станка.

При покупке станка обязательно проверьте заполнение торгующей организацией свидетельства о приемке и гарантийных талонов. Требуйте проверки его комплектности, исправности путем пробного запуска. Талоны на гарантийный ремонт должны быть заверены штампом Ваши предложения и замечания магазина с указанием даты продажи.

отправляйте по почте:

Руководство по эксплуатации не отражает 212000, Республика Беларусь незначительных конструктивных изменений г.

Могилёв, Славгородский проезд, 37 в станках, внесенных изготовителем после публикации данного руководства, а также или на электронный адрес:

изменений по комплектующим изделиям и info@belmash.by документации, поступающей с ними.

Приятной Вам работы.

1. Общие сведения Станок относится к оборудованию для бытового применения, индивидуального пользования.

Станок предназначен для обработки древесины (фанеры, древесно-стружечных плит и т.п.) пилением, фугованием, фрезерованием, с целью придания им необходимых форм и размеров, с ручной подачей заготовки. Конструкция станка позволяет удобно перемещать его вручную, а также транспортировать, в том числе легковым автомобилем.

Условия эксплуатации – на открытых площадках, под навесом, в закрытых помещениях, кроме жилых помещений.





Станки должны эксплуатироваться в следующих условиях:

высота над уровнем моря – до 1000 м;

температура окружающего воздуха от +5 до +40°С;

относительная влажность окружающего воздуха – не более 80%, при температуре +20°С.

При соответствующей наладке на станке можно выполнять следующие виды обработки:

строгание (фугование) по пласти или кромкам;

строгание (фугование) под углом (по ребрам);

распиловку вдоль и поперек волокон;

распиловку вдоль волокон под углом с помощью линейки;

распиловку поперек волокон под углом с помощью приспособления;

фрезерование дисковыми фрезами;

фрезерование концевыми фрезами, сверление.

Класс станка по СТБ МЭК 61029-1, ГОСТ МЭК 61029-1 первый.

Климатическое исполнение станка УХЛ, категория размещения 3.1 по ГОСТ 15150.

Исполнение по степени защиты от влаги незащищенное.

Питание станка осуществляется от однофазной сети переменного тока с защитным (заземляющим) проводом; качество источника электрической энергии по ГОСТ 13109;

источник электрической энергии должен иметь защиту, рассчитанную на ток плавкой вставки 16 А.

Вид двигателя – асинхронный, однофазный, с рабочим конденсатором, перемежающимся режимом работы – S6-40%.

Допустимые уровни напряженности электрического поля тока промышленной частоты 50 Гц, создаваемые станком, соответствует требованиям МСанПиН001-96.

Индустриальные помехи соответствуют ГОСТ 23511. Колебания напряжения и фликер, вызванные станками модели БЕЛМАШ СДМ-2000, соответствуют требованиям СТБ IЕС 61000-3-3.

Колебания напряжения и фликер, вызванные станками моделей БЕЛМАШ СДМ-2200, БЕЛМАШ СДМ-2500, соответствуют требованиям СТБ IЕС 61000-3-11. Станок используется в электросетях с условным полным сопротивлением Zmax = 0,39 Oм.

Пользователь должен согласовывать с органами энергонадзора номинальную нагрузочную способность сети в точке соединения, достаточную для данной модели станка.

Уровень шума станка соответствует требованиям ГОСТ 12.1.003-83, МСанПиН001.

Эквивалентный и максимальный уровни звука в режиме пиления составляют 80 дБА и 90 дБА соответственно.

Вибрационные характеристики станка соответствуют требованиям ГОСТ 12.1.012, МСанПиН001.

Станок имеет встроенное устройство отключения от источника питания при перегреве асинхронного двигателя. Повторное включение станка производится после того, как электродвигатель остынет до температуры окружающей среды.

Для подключения внешних вытяжных устройств с целью сбора пыли и отходов резания станок имеет три патрубка:

патрубок диаметром 63 мм на кожухе для удаления стружки при строгании 33 (рис. 1);

патрубок диаметром 38 мм на кожухе пильного диска 57 (рис. 1);

патрубок диаметром 28 мм на ограждении пильного диска 2 (рис. 1).

Средний срок службы станка не менее пяти лет.

Станки соответствуют требованиям ТУ 812001759.001.

–  –  –

Установочные размеры, L1B1, мм 430206 430226 441246 Масса станка с приспособлениями, не более, кг * Предельные отклонения линейных и угловых размеров не превышает ±5%.

** Предельное отклонение частоты вращения не превышает ±5%.

*** Предельное отклонение потребляемой мощности +15%.

–  –  –

4. Основные элементы Рисунок 1 1 – корпус станка 2 – ограждение диска пильного 2а – нож расклинивающий 3 – линейка 5 – приспособление для поперечной распиловки под углом 7 – ключ 12 – фреза дисковая* 22 – ручка регулирования глубины пропила 23 – стол пильный 30 – накладка пластиковая диска пильного 31 – гайки с шайбами 32 – диск пильный 33 – кожух для удаления стружки при строгании* 50 – выключатель 54 – фиксатор эксцентриковый 57 – кожух диска пильного 57а – вкладыш для фрезерования 57б – винты крепления передней части кожуха пильного диска 60 – шкала глубины пропила 61 – шкала глубины фрезерования

–  –  –

5. Требования по технике безопасности ВНИМАНИЕ: прежде чем приступить к работе изучите требования по технике безопасности. Соблюдайте все требования настоящего руководства.

Приступая к работе на станке пользователю необходимо учитывать свое физическое состояние, уровень подготовки и сложность выполняемых задач. К работе на станке допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, изучившие руководство по эксплуатации.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

работать в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения;

эксплуатировать станок в условиях воздействия капель и брызг, а также на открытых площадках во время снегопада или дождя;

оставлять станок, присоединённый к питающей сети, без надзора;

передавать для работы станок лицам, не умеющим пользоваться им;

использовать станок не по назначению;

на станке не допускается обработка металлов, асбоцементных материалов, камня, пластмассы, резины и т. п.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ эксплуатировать станок при возникновении во время работы хотя бы одной из следующих неисправностей:

повреждение штепсельного соединения, электрического шнура;

повреждение цепи заземления;

появление запаха, характерного для горящей изоляции или дыма;

нечёткой работе выключателя;

появление повышенного шума, стука, вибрации;

поломке или появлении трещин в корпусных деталях, ограждениях, кожухах.

Станок должен быть отключен выключателем при внезапной остановке (при заклинивании движущихся деталей и т.п.). Выключатель во время перерывов в работе должен быть закрыт крышкой.

При подключении станка необходимо использовать автоматический или плавкий предохранитель с номинальным током срабатывания 16 А.

Станок должен отключаться от электросети штепсельной вилкой:

при смене рабочего инструмента (пильного, диска, ножей и т. п.), установке приспособлений и регулировке;

при переносе станка с одного рабочего места на другое;

при перерывах в работе, по окончании работы;

при техническом обслуживании;

при удалении стружки и опилок.

Электрический шнур станка должен быть защищен от случайного повреждения (его рекомендуется подвешивать). Непосредственное соприкосновение электрического шнура с горячими и масляными поверхностями не допускается.

При работе на открытой площадке применяйте только предусмотренный для этого и соответствующим образом промаркированный удлинительный шнур.

Всегда следите за тем, чтобы в обрабатываемом материале не попадались гвозди и посторонние предметы.

При обработке коротких и узких изделий используйте в качестве толкателя деревянный брусок.

Не одевайте слишком просторную одежду и украшения. Они могут быть захвачены подвижными частями станка. При работах на открытой площадке рекомендуется пользоваться перчатками и нескользкой обувью. Пользуйтесь индивидуальными средствами защиты и головным убором.

Для качественной и безопасной работы режущая часть рабочего инструмента должна быть заточенной и чистой. Для замены принадлежностей следуйте инструкции.

5.1. Требования к рабочему месту рабочее место должно быть определено с учетом расположения заготовок и изделий, направлением их перемещения и места сбора отходов;

пространство по периметру рабочих столов станка должно быть свободным на расстоянии минимум одного метра для его обслуживания. Необходимо обеспечивать свободное рабочее пространство для направления, подачи и съема заготовки с учетом её габаритных размеров и массы;

пол не должен быть скользким и иметь препятствия;

содержите в чистоте станок и рабочее место;

рабочее место должно быть хорошо освещено от естественных или искусственных источников. При использовании люминесцентного освещения возникает стробоскопический эффект, при котором можно допустить ошибку при определении направления вращения подвижных частей станка;

в помещении необходимо обеспечивать непрерывный воздухообмен, например, проветриванием или с помощью вентиляции;

не работайте в помещениях с взрывоопасной или химически активной средой;

в помещении должны соблюдаться меры противопожарной безопасности, необходимо наличие огнетушителя.

5.2. Дополнительные меры безопасности не разрешайте детям и посторонним лицам находиться в рабочей зоне;

при работе на станке сохраняйте устойчивое положение и не пытайтесь дотянуться до предметов, находящихся вне досягаемости;

во время работы избегайте контакта с заземленными устройствами (например, трубопроводами, электроплитами, холодильниками и т.п.);

не стойте в зоне плоскости пильного диска, становитесь слева или справа от него;

будьте внимательны, следите за тем, что делаете, не пользуйтесь станком, если устали;

не применяйте поврежденные и деформированные пильные диски, ножи;

применяйте только пильные диски, ножи, фрезы и оснастку, рекомендованные изготовителем;

обращайте внимание на то, что выбор пильного диска зависит от обрабатываемого материала;

пользуйтесь расклинивающим ножом и регулируйте его надлежащим образом;

пользуйтесь верхним ограждением (кожухом) пильного диска и регулируйте его положение надлежащим образом;

избегайте перегрузки станка;

не пытайтесь обрабатывать слишком короткие и тонкие заготовки;

меняйте пластиковую вставку пильного диска при ее износе.

5.3. Опасности при эксплуатации станка Даже при правильной эксплуатации станка могут возникать следующие виды опасностей:

опасность получения травмы отлетевшей заготовкой;

опасность получения травмы ломающимися частями заготовки;

опасность от шума и пыли;

опасность поражения электрическим током при неправильной прокладке электрического шнура.

Для уменьшения воздействия шума, возникающего при работе станка, обязательно используйте средства индивидуальной защиты органов слуха (вкладыши противошумные). Для защиты дыхательных путей от пыли используйте маску.

Суммарная продолжительность нахождения работающего в зоне обслуживания, без средств индивидуальной защиты по шуму, не должна превышать более 4,8 часа.

Обеспечьте надежное хранение станка. Храните его в сухом, недоступном для детей месте.

В случае поломки ремонт станка должен осуществляться квалифицированным специалистом с использованием оригинальных запасных частей.

5.4 Требования к заготовке Масса обрабатываемой заготовки не должна превышать 50 кг.

Максимальные размеры заготовки приведены в таблице 1. При обработке заготовок большей длины, необходимо пользоваться подставками, которые устанавливаются под свисающим концом заготовки, или работать вдвоем. Минимальная высота заготовки при строгании, пилении 5 мм.

Обрабатываемую заготовку необходимо проверять на наличие металлических или минеральных включений (гвоздей, скоб, осколков, камней и т.п.). Не следует обрабатывать материалы, имеющие трещины, несросшиеся сучки, гниль, или другие пороки древесины.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ: Продольно распиливать заготовку – «кругляк» без специальной каретки (в комплект поставки не входит).

При поперечном пилении «кругляка» подачу в зону резания необходимо осуществлять перемещением по столу, а не накатыванием.

Заготовка не должна быть влажной. Рекомендуемая влажность не более 12%.

5.5 Рабочая поза и подача заготовки Правильное рабочее положение пользователя – это положение стоя. Для подачи заготовки в станок пользователю нужно становиться со смещением в сторону, рядом с местом подачи заготовки.

При фуговании нужно перемещать заготовку по загрузочному столу, прижимая к направляющей линейке. При этом необходимо держать пальцы сомкнутыми и удерживать заготовку сверху ладонями обеих рук. Правильное положение рук – это когда одна рука находится на верхней пласти заготовки над приемным столом, вторая рука – на верхней пласти заготовки над загрузочным столом.

Заготовку необходимо строгать по всей длине, не перемещая ее назад над вращающимся ножевым валом. Заготовки, толщина которых меньше 50 мм, следует строгать с применением прижимного устройства (п. п. 8.1.5).

При пилении и фрезеровании заготовку необходимо удерживать пальцами, перемещать ровно по загрузочному столу, не перекашивая, используя для этого линейку и устройство для поперечной распиловки заготовки.

Руки всегда нужно держать на безопасном расстоянии от места реза.

Подача заготовок должна быть равномерной (без рывков), скорость подачи должна обеспечивать спокойную работу станка, исключать его перегрузку.

Для обработки коротких заготовок (длина менее 300 мм) необходимо применять приспособления для безопасной подачи заготовки (толкатели).

5.6 Приспособления для безопасной подачи заготовки Для безопасной подачи заготовки используют деревянные толкатели, конструкция которых подгоняется под конкретную заготовку. Толкатели изготавливаются самостоятельно пользователем станка. Минимальная длина толкающей части приспособления должна быть не менее 400 мм.

6. Устройство станка, электрическая схема Станок представляет собой электромеханическое устройство. В качестве привода используется асинхронный электродвигатель. Вращение от двигателя к ножевому валу (выходному концу вала) и пильному диску передается с помощью поликлиноременной передачи. Ремень охватывает ведущий и два ведомых шкива. Первый из ведомых шкивов обеспечивает вращение пильному диску, второй – строгальному ножевому валу и концевой фрезе. Натяжение ремня осуществляется автоматически под действием веса электродвигателя и тяговой пружины.

В конструкции станка предусмотрены блокировочные устройства, позволяющие выполнять только один вид обработки: пиление/фрезерование дисковой фрезой или строгание/фрезерование концевой фрезой.

Станок имеет фиксированный стол для пиления и два (приемный и загрузочный) перемещаемых стола для строгания (рис. 2). Строгальные столы, в режиме пиления, являются дополнением к пильному столу.

В режиме строгания приемный и загрузочный столы устанавливаются на уровне реза строгальных ножей, причем, передний стол имеет возможность опускаться ниже уровня реза строгальных ножей, что обеспечивает установку необходимой глубины строгания.

В режиме пиления строгальные столы устанавливаются на уровень стола для пиления, образуя полную плоскость пильного стола. При этом, строгальные столы закрывают вращающийся ножевой вал, обеспечивая безопасную работу. Перемещение столов осуществляется с помощью встроенных ручек-рычагов. Такая конструкция позволяет быстро и легко переналаживать станок на необходимый вид обработки.

Выключатель станка имеет специальную защиту от непроизвольного включения станка и установлен на подвижном кронштейне, поворачивающемся так, чтобы обеспечить доступное и безопасное включение/выключение станка.

Для ориентации заготовки относительно режущего инструмента и обеспечения ее поступательного, прямолинейного, продольного движения станок оснащен направляющей линейкой и приспособлением для поперечной распиловки под углом.

С целью предотвращения заклинивания пильного диска во время реза в конструкции станка предусмотрен расклинивающий нож.

Для предотвращения доступа к вращающимся частям станка в конструкции предусмотрены защитные устройства.

Станок оборудован мерными шкалами, указывающими глубину пропила, фрезерования дисковой фрезой и глубину строгания.

Станок имеет организованное место для укладки сетевого шнура во время транспортировки и хранения.

Схема электрических соединений представлена на рис. 3.

Рисунок 3. Схема электрических соединений 1 – шнур питания со штепсельной вилкой; 2 – выключатель; 3 – шнур питания; 4 – асинхронный электродвигатель; 5 – колодка соединений; 6 – термодатчик

7. Подготовка к работе Безотказная работа станка во многом зависит от правильного обращения и ухода, своевременного устранения недостатков.

При подготовке к работе необходимо произвести:

сборку;

установку;

настройку ножей;

пуск.

7.1 Сборка станка Необходимо извлечь станок и комплект поставки из упаковки.

Чтобы собрать станок, необходимо установить его на стол и закрепить на нём приспособления и ограждения входящие в комплект поставки.

Отрегулируйте вставку пильного диска (п.п. 7.1.1);

Установите ограждение пильного диска с расклинивающим ножом (п. п. 7.1.2);

Установите приспособление для поперечной распиловки под углом (п. п. 7.1.3);

Установите ограждение ножевого вала с кронштейном (п. п. 7.1.4);

Установите стол фрезерный (п. п. 7.1.5).

7.1.1 Регулировка вставки пильного диска Накладку пильного диска необходимо отрегулировать так, чтобы метка «» 30б (рис.4) совпадала с центром пильного диска 32, а паз 30а был параллелен плоскости пильного диска 32. Для этого необходимо отпустить винты 32б, отрегулировать накладку 30 и снова закрепить.

Рисунок 4. Регулировка накладки пильного диска 23 – пильный стол; 30 – накладка; 30а – паз; 30б – метка; 30в – винты; 32 – пильный диск.

7.1.2 Установка ограждения пильного диска с расклинивающим ножом Для установки на станок расклинивающего ножа необходимо просунуть его конец с наклонным пазом в прорезь вставки и надвинуть на два резьбовых стержня так, чтобы наклонный паз оказался между шайбами и гайками, установленными предварительно на резьбовые стержни.

Далее необходимо отрегулировать положение расклинивающего ножа. Для этого предварительно установите пильный диск на максимальную глубину пропила.

Расклинивающий нож необходимо расположить симметрично по центру в плоскости пильного диска, обеспечивая радиальное расстояние между расклинивающим ножом 2а и венцом пильного диска не более 5 мм (рис. 5). Это достигается перемещением шайб с гайками 31 (рис. 1) и расклинивающего ножа с наклонным пазом по резьбовым стержням. После установки надежно закрепите расклинивающий нож 2а на стержнях гайками 31.

Рисунок 5. Радиальное расстояние 2 – ограждение пильного диска; 2а – нож расклинивающий; 32 – диск пильный ВНИМАНИЕ: ограждение пильного диска должно находиться на станке при выполнении всех видов обработки.

7.1.3 Установка приспособления для поперечной распиловки под углом Установка приспособления для поперечной распиловки под углом 5 (рис. 1) осуществляется введением его в зацеп с отбортированной кромкой пильного стола 23, которая служит направляющей для подачи заготовки вдоль линии реза. При выполнении операций, где данное приспособление не используется, его можно снять со станка обратным установке действием.

7.1.4 Установка ограждения ножевого вала с кронштейном Чтобы установить ограждение ножевого вала необходимо ограждение 8 (рис. 6) вставить между кронштейном 9 и прижимом 40, и зажать его с помощью винтабарашка 41.

Кронштейн с ограждением установить на ось 37 и закрепить с помощью шайбы и стопорного кольца 37а.

Установить ограждение на плоскость приемного строгального стола и зафиксировать винтом-барашком 29.

Рисунок 6. Установка ограждения ножевого вала с кронштейном 8 – ограждение; 9 – кронштейн; 24 – приемный стол; 29 – винт-барашек, 37 – ось; 37а – шайба и стопорное кольцо; 40 – прижим; 41 –винт-барашек.

7.1.5 Установка стола фрезерного Для установки фрезерного стола 10 необходимо прикрепить его к корпусу станка 1 с помощью болтов 42 (рис. 2).

7.2 Установка станка Подготовить ровную, устойчивую горизонтальную поверхность, свободную от посторонних предметов и установить на неё станок. Рекомендуется закрепить станок с помощью болтового соединения.

Рекомендуемая высота рабочих столов от уровня пола составляет 850950 мм.

Проверить целостность корпусных деталей, надежность крепления отдельных деталей, затяжку всех болтов, винтов и гаек, их стопорение, отсутствие повреждений питающего шнура, штепсельной вилки и розетки, наличие защитных ограждений.

7.3 Установка и настройка ножей Настройка ножей обеспечивается последовательной установкой каждого ножа.

Предварительно необходимо освободить нож, отвинтив пять зажимных винтов 76 до состояния свободного перемещения (рис. 7).

Закручиванием/выкручиванием винтов 77 отрегулировать ножи 74 так, чтобы острие ножа касалось линейки 3, установленной на приёмном столе 24 (рис. 10).

Закрепите нож, закручивая зажимные винты 76. После окончательной затяжки винтов необходимо проверить правильность установки ножа, если необходимо, установку ножа повторить.

Правильно установленные ножи при повороте ножевого вала должны режущей кромкой слегка (до 0,1 мм) касаться нижней грани линейки.

Рисунок 7. Конструкция ножевого вала 71- вал ножевой; 72 – подшипниковые щиты; 73 - корпус; 73а – выемка-стружколом; 74 – нож;

75 – прижимная планка; 76 – зажимной винт; 77 – регулировочный винт.

Рисунок 8. Крепление ножей 71 – вал ножевой; 74 – нож; 73 - корпус; 75 – прижимная планка; 76 – зажимной винт.

Рисунок 9. Регулировочное устройство 71 – вал ножевой; 73 - корпус; 74 – нож; 75 – прижимная планка; 77 – регулировочный винт;

80 – пластина.

Рисунок 10. Схема регулирования ножей 3 – линейка; 24 – приемный стол; 25 – загрузочный стол; 73 – ножевой вал; 74 – нож; Н – требуемая глубина строгания.

7.4 Пуск станка Пуск станка осуществляется с помощью выключателя после подготовки и наладки на выполнение требуемого вида обработки. Выключатель находится на поворотном пульте управления 62 (рис. 2), который позволяет устанавливать два положения:

первое – для работы в режиме фугования и пиления. Поворотный пульт с выключателем устанавливается в зону доступную для работы, слева от приемного фуговального стола;

второе – в режиме фрезерования. Поворотный пульт с выключателем поворачивается и устанавливается в крайнее правое положение, в доступную для работы зону.

Для изменения положения, необходимо освободить винт-барашек 43, повернуть поворотный пульт с выключателем и снова закрепить его с помощью винта-барашка.

Для пуска станка необходимо:

подключить станок к электросети штепсельной вилкой;

расфиксировать и открыть крышку выключателя, нажать на зелёную кнопку.

Для отключения станка необходимо:

нажать на красную кнопку;

или закрыть приоткрытую крышку выключателя.

Время запуска станка не превышает 5 секунд. Если станок не запускается, его следует отключить выключателем. В случае незапуска повторное включение производится не ранее, чем через 1 минуту.

ВНИМАНИЕ: по окончании работы и во время перерывов в работе крышка выключателя должна быть закрыта.

7.5 Условия нормальной эксплуатации станка Условия нормальной эксплуатации – строгание и распиловка древесины средней твердости на максимальную глубину и ширину за один проход при скорости ручной подачи заготовки в зону резания – 2 м/мин.

8. Основные операции

8.1 Строгание (фугование) по пласти, кромкам и под углом (по ребрам)

Перед началом работы следует произвести подготовку и наладку станка:

установку строгальных столов;

установку глубины строгания;

установку ограждения;

использование линейки;

использование прижимного устройства.

ВНИМАНИЕ: Для перехода в режим строгания необходимо опустить пильный диск ниже уровня пильного стола, до совмещения стрелки индикатора с риской «min» на шкале глубины пропила (п.п. 8.2.2).

8.1.1 Установка строгальных столов Загрузочный 25 и приемный 24 строгальные столы необходимо установить на уровень реза строгальных ножей (рис. 11).

Для этого:

отпустите гайки-барашки 26 и 45;

потяните замковую скобу 28 на себя (в горизонтальной плоскости), удерживая ее снизу, и перемещением вниз ручек-рычагов 46 и 49 опустите столы до упора;

кронштейн 9 с ограждением 8 установите на плоскость приемного строгального стола 24 и зафиксируйте кронштейн винтом-барашком 29.

Рисунок 11. Установка строгальных столов 8 – ограждение; 9 – кронштейн; 24 – загрузочный стол; 25 – приемный стол; 26 – гайка-барашек;

28 – замковая скоба; 29 – винт-барашек; 40 – прижим; 45 – гайка-барашек, 46 – ручка-рычаг загрузочного стола; 47 – визир глубины строгания; 48 – шкала, 49 – ручка-рычаг приемного стола.

8.1.2 Установка глубины строгания

Для установки глубины строгания необходимо (рис. 11):

отвернуть винт 45 загрузочного стола 25;

перемещением вверх/вниз ручки-рычага 46, находящейся под загрузочным столом, переместить стол на необходимую глубину строгания (03 мм), совместив визир 47 на загрузочном столе с необходимым значением штриха на шкале 48;

зафиксировать загрузочный стол в таком положении, затянув гайку-барашек 45.

8.1.3 Использование ограждения Ограждение 8 предназначено для закрытия той части вращающегося ножевого вала, которая не находится в зоне резания (нерабочая часть ножевого вала) во время работы станка (рис. 12).

Рисунок 12. Использование ограждения 8 – ограждение; 8а – стрелки; 41 – винт-барашек.

При строгании не на полную ширину ограждение 8 должно быть перемещено и отодвинуто на необходимую ширину строгания.

Для перемещения ограждения 8 в нужное положение необходимо:

отвернуть винт-барашек 41;

переместить ограждение 8 вдоль ножевого вала в направлении стрелок;

затянуть винт-барашек 41.

ВНИМАНИЕ: по окончании работы и во время перерывов в работе ограждение 8 должно полностью закрывать ножевой вал.

8.1.4 Использование линейки при строгании Линейка предназначена для ориентирования обрабатываемой заготовки относительно ножевого вала и обеспечивает ее прямолинейное перемещение и выполнение операций строгания под углом к кромке заготовки.

Линейка крепится двумя винтами-барашками 4 к пильному столу. Она может быть установлена как перпендикулярно к столу, так и под углом (рис. 13).

Для установки линейки под углом необходимо ослабить крепление двух винтовбарашков 36, установить линейку по шкале 51 на необходимый угол, затянуть винтыбарашки 36.

Линейка должна прилегать к приёмному столу (при любом угле поворота). Для этого необходимо отвернуть винты-барашки 4, переместить линейку по пазам 53 основания линейки на необходимую величину, затянуть винты с гайками 52.

Рисунок 13. Использование линейки при строгании 4 – винт-барашек; 25 – загрузочный стол; 36 – винт-барашек; 51 – шкала угла наклона линейки;

52 – винты с гайками; 53 – паз основания линейки; 56 – паз основания линейки.

8.1.5 Использование устройства прижимного Устройство и принцип работы устройства прижимного рассматривается в его инструкции по эксплуатации.

8.2 Распиловка вдоль и поперек волокон Перед началом работы следует произвести подготовку и наладку станка.

Подготовка и наладка включает:

установку столов;

установку глубины пропила.

8.2.1 Установка стола пильного Рисунок 14. Положение кронштейна с ограждением под загрузочным столом 8 – кронштейн;9 –ограждение ножевого вала; 23 – пильный стол; 24 – приемный стол; 25 – загрузочный стол; 46 – ручка рычаг.

Для установки стола при пилении необходимо:

ограждение 8 ножевого вала разместить под загрузочным строгальным столом 25.

Для этого, отвернуть винт-барашек 29 (рис. 2), фиксирующий кронштейн, и поворотом кронштейна с ограждением вокруг оси разместить их под загрузочным столом 25 (рис. 14).

загрузочный 25 и приёмный 24 строгальные столы свести, установить на один уровень с пильным столом 23, что соответствует совмещению штрихов «close» на шкалах. Для этого отверните гайки-барашки 26 и 45, поднимите ручки-рычаги 46 и 49 (рис. 2), затем снова заверните гайки-барашки 26 и 45. Замковая скоба 28 автоматически заблокирует сведенные строгальные столы 25 и 24.

8.2.2 Установка глубины пропила Рисунок 15. Установка глубины пропила 22 – ручка; 32 – пильный диск; 54 – фиксатор эксцентриковый; 60 – шкала глубины пропила.

ВНИМАНИЕ: регулирование глубины пропила осуществляется только при сведенных и установленных на один уровень с пильным строгальных столах.

Установка глубины пропила осуществляется следующим образом (рис. 15):

поворотом эксцентрикового фиксатора 54 освободите систему крепления пильного диска настолько, чтобы можно было легко с помощью ручки 22 перемещать пильный диск 32 вверхвниз;

установите на шкале 60 необходимую глубину пропила перемещением ручки 22 вверхвниз;

удерживая ручку 22 в необходимом положении, закрепите систему крепления пильного диска поворотом эксцентрикового фиксатора 54.

Для нормальной работы системы крепления пильного диска необходимо обеспечивать оптимальный зазор между опорной шайбой 70 и поверхностью эксцентрикового фиксатора 54 в соответствии с рис. 16.

Этот зазор регулируется поворотом эксцентрикового фиксатора вокруг оси крепления пильного диска: поворотом вправо – зазор уменьшается, поворотом влево – зазор увеличивается.

Рисунок 16. Фиксатор эксцентриковый

– зазор;54 – эксцентриковый фиксатор; 70 – опорная шайба.

8.3 Распиловка вдоль волокон под углом с помощью линейки Линейка 3 (рис. 1, 2) при распиловке крепится на строгальном загрузочном столе 25, с помощью винтов-барашков 4.

Расстояние от пильного диска 32 до линейки можно изменять перемещением в пазах 56 основания линейки и перестановкой в отверстиях 55 стола 25. Таким образом может быть установлена любая ширина распила.

Линейка устанавливается как перпендикулярно к столу, так и под углом (п.п. 8.1.4), и должна прилегать к столу при любом угле поворота.

8.4 Распиловка поперек волокон под углом с приспособлением Рисунок 17. Конструкция приспособления для поперечной распиловки под углом 1 – основание; 2 – упор; 3 – индикатор со шкалой; 4 – винт-барашек; 5 – направляющая.

Для установки приспособления необходимо завести основание 1 (рис. 17) через открытый край стола так, чтобы имеющийся зацеп на основании охватил направляющую кромку стола 5.

Упор 2 можно поворачивать относительно основания 1 устанавливая и фиксируя его перпендикулярно резу пильного диска, или под углом от –45° до +45° для выполнения косого реза. Установите нужный угол распиловки, поворачивая упор 2 и фиксируя его винтом-барашком 4. Прижимая заготовку к упору 2, перемещайте приспособление по направляющей 5, в сторону пильного диска.

8.5 Фрезерование концевыми фрезами

Перед началом работы следует произвести подготовку и наладку станка:

свести и установить строгальные столы на уровень пильного стола в соответствии с п.п. 8.2.1;

опустить пильный диск в нижнее положение «min» на шкале глубины пропила;

установить режущий инструмент;

отрегулировать стол;

установить линейку.

8.5.1 Установка концевой фрезы или сверла

Чтобы установить концевую фрезу либо сверло, необходимо:

снять ограждение конца ножевого вала 27 (рис. 2);

установить сверлильный патрон 14 на резьбу выступающего конца ножевого вала;

установить и закрепить в сверлильном патроне 14 нужную концевую фрезу 13 или сверло;

установить защитный колпак 11 и закрепить винтами.

Защитный колпак концевой фрезы имеет подпружиненный защитный колпачок 11в (рис. 18), который перемещается внутрь корпуса 11а при нажатии заготовкой на колпачок в осевом направлении, открывая рабочую часть концевой фрезы.

Рисунок 18. Конструкция станка в режиме фрезерования концевыми фрезами 3 – линейка; 4 – винт-барашек; 10 – стол фрезерный; 11а – корпус защитного колпака концевой врезы;

11в – защитный колпачок.

–  –  –

8.5.2 Регулировка фрезерного стола Отрегулируйте стол 10 (рис. 18) по высоте относительно фрезы 12 (рис. 1). Для этого опустите винты 78.

Перемещением ручки-рычага 77 вверх/вниз установите необходимую высоту и затяните винты 78.

8.5.3 Установка линейки Подача обрабатываемого материала по столу 10 (рис. 18) осуществляется вручную. Для параллельного перемещения заготовки используйте линейку 3. Линейка 3 крепится винтами 4 к столу 10 через имеющиеся резьбовые отверстия в столе.

8.6 Фрезерование дисковыми фрезами

Перед началом работы следует произвести подготовку и наладку станка (рис. 19):

установить дисковую фрезу 12;

установить ограждение 2;

установить глубину фрезерования.

Рисунок 19. Конструкция станка в режиме фрезерования дисковой фрезой 2 – ограждение диска пильного; 4 – винт; 6 – вертикальный держатель; 12 – дисковая фреза;

30 –накладка; 57 – кожух пильного диска; 57б – винт, 59 – скоба.

8.6.1 Установка дисковой фрезы

Чтобы установить дисковую фрезу 12, необходимо:

снять кожух пильного диска 57, отвернув винты 57б;

затем с помощью ключа 7 (рис. 1) отвернуть зажимную гайку крепления пильного диска;

снять пильный диск;

установить дисковую фрезу 12, зафиксировать её зажимной гайкой обратной стороной;

установить вкладыш 57а (рис. 1);

установить кожух пильного диска 57, закрепить винтами 57б.

8.6.2 Установка ограждения Для установки ограждения дисковой фрезы необходимо снять со станка ограждение пильного диска 2 с расклинивающим ножом 2а (рис. 1).

Вместо расклинивающего ножа необходимо установить вертикальный держатель 6 (рис. 19).

Вертикальный держатель с ограждением закрепите на столе с помощью винта-барашка 4.

Затем необходимо отрегулировать положение накладки 30 и ограждения диска пильного 2 относительно дисковой фрезы 12. Они должны быть установлены симметрично относительно центра дисковой фрезы. Высота ограждения регулируется перемещением скобы 59 по вертикальному держателю 6.

8.6.3 Установка глубины фрезерования Глубина фрезерования дисковой фрезой устанавливается аналогично установке глубины пропила пильным диском (п.п. 8.2.2).

Шкала глубины фрезерования 61 расположена справа на кожухе 57 пильного диска (рис. 1).

9. Техническое обслуживание и ремонт С целью поддержания станка в постоянной технической исправности и готовности к работе проводят ежесменное техническое обслуживание – ЕТО.

ЕТО – ежесменное техническое обслуживание включает:

внешний осмотр;

проверку крепления строгальных ножей;

чистку станка.

Внешний осмотр включает в себя: проверку кабеля, целостности защитных ограждений, наличие смазки на поверхностях опорной шайбы 70 и эксцентрикового фиксатора 54 (рис. 1, 16).

При необходимости нанести смазку ЦИАТИМ 201 ГОСТ 6267-74 или аналогичную.

Проверку крепления строгальных ножей производят подтягиванием ключом зажимных винтов 76 (рис. 7).

Чистка включает удаление щеткой или пылесосом пыли, стружки, опилок с поверхностей и деталей станка.

Текущий ремонт станка производится только специализированным предприятием.

9.1 Заточка и замена строгальных ножей Периодически, по мере затупления, необходимо производить заточку или замену строгальных ножей (рис. 20).

Рисунок 20. Нож строгальный 1 – паз.

Режущая кромка ножа должна быть острой и не иметь завалов. На ней не должно быть зазубрин, грубых рисок и трещин.

Для замены и установки ножей необходимо:

снять прижим 75, отвернув зажимные винты 76 (рис. 7);

произвести замену ножа 74, установив его таким образом, чтобы в имеющиеся пазы 1 на ноже вошли пластины 80 (рис. 9);

установить прижим 75 и закрепить его зажимными винтами 76.

При установке новых ножей, замене деталей их крепления, а также после заточки, разность суммарной массы комплекта ножей с деталями их крепления не должна превышать 1 грамм. Подгонку разности суммарной массы производить за счет снятия металла с торцов ножа.

Выставить (настроить) ножи можно согласно п.п. 7.3.

9.2 Замена пильного диска Для данного станка рекомендуется применять пильные диски с твердосплавными пластинами (рис. 21).

Рисунок 21. Диск пильный При установке пильного диска необходимо соблюдать направление вращения.

Установка пильного диска аналогична п.п. 8.6.1. Направление зубьев пильного диска должно совпадать с направлением стрелки на защитном кожухе, ограждающем пильный диск выше уровня рабочего стола.

9.3 Замена приводного ремня Рис. 22 Установка приводного ремня 81 – ремень; 82 – пружина; 83 – двигатель

Для замены приводного ремня необходимо:

снять пильный диск, как указано в п.п. 8.6.1;

снять заднюю часть кожуха пильного диска 57, отвернув винты крепления 57б шестигранным ключом 3мм;

ослабить натяжение ремня 81, отжав двигатель 83 вверх, либо сняв пружину натяжения 82;

установить новый ремень;

собрать все в обратном порядке.

–  –  –

11. Правила хранения Станки изготовлены для условий хранения 2 по ГОСТ 15150.

Это закрытые или другие помещения с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий, где колебания температуры и влажности воздуха существенно меньше, чем на открытом воздухе (например, каменные, бетонные, металлические с теплоизоляцией и другие не отапливаемые хранилища, расположенные в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом.

12. Охрана окружающей среды На станке детали пластмассы имеют маркировку, что позволяет производить их сортировку и вторичную переработку.

Приспособления и принадлежности для станка, отслужившие свой срок, следует сдавать на экологически чистую рециркуляцию отходов.

13. Гарантийные обязательства Завод-изготовитель гарантирует нормальную работу станка в течение 12 месяцев со дня продажи торгующей организацией при условии эксплуатации и хранения в соответствии с настоящим руководством.

Дата продажи должна быть отмечена в свидетельстве о приемке и в гарантийных талонах. При отсутствии отметки торгующей организации, срок гарантии исчисляется с момента выпуска станка заводом-изготовителем.

Без предъявления гарантийного талона на станок претензии по качеству не принимаются, гарантийный ремонт не производится. Для гарантийного ремонта владельцу необходимо отправить станок с приложением данного руководства по эксплуатации в гарантийную мастерскую в жесткой транспортной упаковке, обеспечивающей сохранность изделия.

В течение гарантийного срока устранение неисправностей, происшедших по вине завода-изготовителя, производится гарантийными мастерскими бесплатно. После проведения ремонта станка, гарантийный талон остается в мастерской.

Перечень повреждений станка, вследствие которых гарантийные обязательства снимаются:

механические повреждения, повреждения, вызванные действием агрессивных сред, высоких температур, попаданием инородных предметов внутрь;

станок был разобран потребителем;

работа с перегрузкой;

самостоятельная замена узлов, деталей, изменение конструкции;

повреждения, наступившие вследствие неправильного хранения (коррозия металлических частей), сильного загрязнения и небрежной эксплуатации;

использование станка не по назначению;

при появлении неисправностей, вызванных действием непреодолимой силы (несчастный случай, пожар, наводнение, удар молнии и др.).

Взаимоотношения между потребителем и изготовителем при выявленных неисправностях изделия осуществляются в соответствии с Законом «О защите прав потребителей».

Срок службы станка не менее пяти лет, при соблюдении условий эксплуатации и регулярном обслуживании.

Перечень деталей, на которые гарантия не распространяется:

пильный диск;

ремень;

строгальные ножи;

патрон сверлильный;

фрезы.

Руководство по эксплуатации прочитал полностью, обязуюсь его выполнять ___________________________________________________________________________

(подпись покупателя) Отсутствие подписи покупателя расценивается как нарушение условий эксплуатации и является основанием для отказа в гарантийном ремонте и замене станка торгующей организацией.

Адрес: СООО «Завод Белмаш», 212000, Республика Беларусь, г. Могилёв, Славгородский проезд, 37, info@belmash.by.

Похожие работы:

«*1 АЗАМАТ УШАНОВ WWW.AZAMATUSHANOV.COM Внимание! Важно. Давайте сразу определимся с каким именно видом e-mail маркетинга мы здесь имеем дело. Для очень многих людей e-mail маркетинг представляется как способность откуда-то "взять какую-то базу" и разослать по ней "спам". Это совершенно НЕ...»

«www.analytica.ru позвольте компьютеру решать Ваши проблемы гарантия качества лабораторных исследований QC Внутрилабораторный контроль качества Версия 1.2 ЗАО "Аналитика" 129343 Москва, а/я 93 (495) 737 0363 факс (495)...»

«СП 7.13130.2013 СВОД ПРАВИЛ ОТОПЛЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ Требования пожарной безопасности Heating, ventilation and conditioning Fire safety requirements _ Текст Сравнения СП 7.13130.2013 с СП 7.13130.2009 см. по ссыл...»

«90 лет качества и компетентности Гриль-вафельница Steba PG 4 www.steba.com Общая информация Данный прибор предназначен только для бытового использования, не для использования в коммерческих целях. Пожалуйста, внимательно прочтите данное рук...»

«1 Зажать кровоточащий сосуд (рану) Артерию следует сильно прижать мякотью двухчетырех пальцев или кулаком к близлежащим костным образованиям до исчезновения пульса. Пальцевое прижатие артерии болезненно для пострадавшего и требует большой выдержки и силы от оказывающего помощь. До наложения жгута не отпускай приж...»

«Известия Харьковского энтомологического общества 2009, том XVII, выпуск 1–2 ISSN 1726–8028 Вісті Харківського ентомологічного товариства 2009, том XVII, випуск 1–2 The Kharkov Entomological Society Gazette 2009, volume XVII, issue 1–2 –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––...»

«ООО ТД Промэн Адрес: г.Челябинск, ул.ул. Северная, д. 52/2 Телефон: +7 (351) 245-28-38 E-mail: zakaz@tdpromen.ru Актуальные цены на услуги изоляции ППУ в оцинкованной оболочке из давальческой трубы, отводов, переходов и т.п. ГОСТ 20372-2006 и ТУ 5768-012-45657335-2015 для объектов газовой промышленности. Прайс на услуги ППУ изоляции...»

«Артефакт-детектив Наталья Солнцева Испанские шахматы "АСТ" Солнцева Н. Испанские шахматы / Н. Солнцева — "АСТ", 2008 — (Артефакт-детектив) ISBN 978-5-699-25091-2 "Земное уже завершается для меня. осталс...»

«Упырь Бал был очень многолюден. После шумного вальса Руневский отвел свою даму на ее место и стал прохаживаться по комнатам, посматривая на различные группы гостей. Ему бросился в глаза человек, по-видимому, еще молодой, но бледный и почти совершенно седой. Он стоял, прислонясь к камину, и с таким вни...»

«Руководство по эксплуатации виброуплотнителя серии JEV Модели: JEV-28/35/40/45/55 Ответственность за получение надлежащих сведений о безопасном использовании и правильной эксплуатации данного устройство ложится на пользователя! В данном руководстве представлена информация и описаны способы проведени...»

«Документ предоставлен КонсультантПлюс Зарегистрировано в Минюсте России 4 августа 2014 г. N 33445 МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПРИКАЗ от 5 июня 2014 г. N 367н ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ ПО ОХРАНЕ ТРУДА НА СУДАХ МОРСКОГО И РЕЧНОГО ФЛОТА В соответствии с подпунктом 5...»

«Очерки народной жизни въ Малороссіи во второй половин XVII ст. ПРЕДИСЛОВИЕ. В ъ исторіи каждой страны нтъ боле важнаго и интереснаго предмета, какъ жизнь даннаго народа, проявляется ли она въ вид опредленваго массового движенія, взрыва и настроенія, или течетъ вяло, безцв...»

«Пояснительная записка Рабочая программа по обществознанию для 8 класса разработана на основе Федерального закона Российской Федерации от 29 декабря 2012 г. N 273-ФЗ "Об образовании в Российской Федерации"; Федерального компонента государственного стандарта (Сборник Нормативных документов. Общ...»

«Аннотация проекта (ПНИЭР), выполняемого в рамках ФЦП "Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научнотехнологического комплекса России на 2014 – 2020 годы" Номер соглашения о предо...»








 
2017 www.kniga.lib-i.ru - «Бесплатная электронная библиотека - онлайн материалы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.