WWW.KNIGA.LIB-I.RU
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - Онлайн материалы
 

Pages:     | 1 || 3 |

«РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ КОМБАЙН КОРМОУБОРОЧНЫЙ САМОХОДНЫЙ КСК-600 «ПАЛЕССЕ FS60» КГС 0000000 ИЭ КСК-600 Инструкция по ...»

-- [ Страница 2 ] --

А 40 Б 60 В 80 Установка башмаков на нижние отверстия соответствует более низкому срезу жатки для трав.

2.7.6 Установка высоты среза растений жаткой для грубостебельных культур Установка высоты среза растений жаткой для грубостебельных культур обеспечивается перестановкой башмаков, копирующих рельеф поля. Башмаки устанавливаются в одно из двух положений (рисунок 2.17 а) или б). В положении а) обеспечивается минимальная высота среза растений, то есть. когда оби стойки башмака опущены и фиксатор установлен во втулку башмака. В положении б) увеличивается высота среза, то есть фиксатор установлен в короткую стойку башмака.

При работе жатки для грубостебельных культур на мелкой и средней длине резки карданный вал установите на вал А (рисунок 2.18) редуктора. При работе на крупной длине резки, а также при уборке растительной массы низкой урожайности рекомендуется увеличивать частоту вращения рабочих органов жатки, установив карданный вал на вал Б.

–  –  –

При уборке полей с полеглыми растениями:

- увеличьте скорость вращения барабанов установкой карданного вала на вал Б редуктора;

- двигайтесь по возможности перпендикулярно направлению полеглости;

- захватывайте три рядка.

А 30 Б 60 В 90 Установка башмаков на нижние отверстия соответствует подбору более низких валков подборщиком.

2.7.8 Переналадка измельчающего барабана на другое количество ножей Измельчающий барабан (рисунок 2.19) комплектуется на заводе 24 (2 х 12).ножами. При необходимости измельчающий барабан может быть переоборудован в хозяйстве на 12 (2 х 6) ножей.



1 - прижим ножа; 2, 3 - ножи; 4 – болт; 5 – опора; 6 – гайка; 7 - планка Рисунок 2.19 - Барабан измельчающий Переналадку измельчающего барабана на другое количество ножей осуществляйте в следующей последовательности:

- заглушите двигатель;

- застопорите барабан от проворачивания фиксатором, совместив отверстия в бонках 2 (рисунок 2.20), с отверстиями в барабане. Фиксатор подожмите стопорным болтом 1. Фиксатор входит в комплект ЗИП;

- отпустите болты крепления щитка, установленного над питающим аппаратом, поверните щиток в вертикальное положение и зафиксируйте его болтами

- откройте крышку 1 (рисунок 2.21) измельчающего барабана;

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Не открывайте крышку измельчающего барабана до полной остановки барабана!

–  –  –

- демонтируйте ножи 2, 3 (рисунок 2.19), отвернув болты 4, гайки 6 и демонтировав планки 7.

Крепление ножей осуществляйте болтами 4, гайками 6 и планками 7. Момент затяжки болтов 400 - 430 Н.м.

После наладки барабана на заданное число ножей отрегулируйте зазор между противорежущим брусом и вновь установленными ножами (0,3-0,8 мм) и заточите ножи.

После наладки барабана на заданное число ножей, поверните щиток над питающе-измельчающим аппаратом на место. Закройте и закрепите крышку измельчающего барабана. Расстопорите барабан.

2.7.9 Установка сменного устройства для дробления зерна

Замену гладкого поддона на устройство для дробления зерна можно проводить без демонтажа питающе-измельчающего аппарата в следующей последовательности:

- поднимите переднюю часть самоходного измельчителя и установите ее на подставку так, чтобы мост управляемых колес мог свободно качаться относительно оси до упора в раму;





- отсоедините тягу поперечную моста управляемых колес с одной из сторон и отведите ее в сторону;

- рассоедините болтовые крепления сменного поддона с гладким поддоном и со стенками рамы измельчающего аппарата;

- поднимите (качните) левую сторону моста вверх до упора в раму комбайна;

- сместите поддон вниз и от моста так, чтобы он позволил мосту управляемых колес качнуться в обратную сторону;

- опуская левую сторону (поднимая правую сторону) моста до упора в раму комбайна, следите за тем, чтобы кронштейн гидроцилиндра с правой стороны моста оказался выше переднего фланца снимаемого поддона;

- снимите поддон, сместив его к мосту и вниз;

- установите сменное устройство для дробления зерна в обратной последовательности и отрегулируйте зазор между измельчающим барабаном и устройством для дробления зерна (пункт 2.8.4);

- установите на место поперечную тягу моста управляемых колес и закрепите ее.

2.7.10 Установка положения заламывающего бруса жатки для грубостебельных культур В зависимости от высоты убираемых растений отрегулируйте положение заламывающего бруса жатки для грубостебельных культур (пункт 2.8.29).

2.7.11 Установка сменного делителя жатки для грубостебельных культур При работе жатки для грубостебельных культур на уборке кукурузы с подсевом злаковых культур используйте сменный делитель 2 (рисунок 2.22), установив его взамен делителя 1.

–  –  –

2.7.12 Установка давления на почву копирующих башмаков подборщика и жаток Копирующие башмаки подборщика или жаток должны воздействовать на почву с усилием 300 - 500 Н.

При повышенном давлении башмаки быстро изнашиваются, при пониженном - ухудшается копирование рельефа, увеличивается высота и неравномерность среза растений и качество подбора.

Усилие воздействия башмаков на почву регулируется натяжением пружин 2 (рисунок 2.23) механизма вывешивания измельчителя и проверяется поднятием вручную за правую и левую части подборщика или жатки, при этом пружины должны быть установлены, как указано в таблице 2.1.

–  –  –

2.8 Р е г у л и р о в к и 2.8.1 Регулировка привода рабочих органов Размер Д (627+3 мм) (рисунок 2.24) обеспечить перемещением контрпривода 12 по отверстиям Н.

Оси симметрии канавок шкива 8 и канавок шкива 14 должны лежать в одной плоскости. Взаимное смещение не более 2 мм. Допуск параллельности осей шкивов не более 1 мм. Регулировку осуществлять перемещением контрпривода 12 по отверстиям Н. После регулировки затянуть гайки 17, контрпривод 12 зафиксировать болтами 19 и гайками 18.

Работоспособность ременной передачи обеспечивается при строгом соблюдении требований к регулировке зазоров А, Б, В и размера Г.

Зазор А (4…6 мм) – обеспечить при натянутом положении ремня 9 (натяжной шкив 20 опущен) перемещением пластины 10 по отверстиям Ф и И.

Зазор Б (4…6 мм) – обеспечить при натянутом положении ремня 9 (натяжной шкив 20 опущен) перемещением планки 11 по отверстиям Ч и перемещением кронштейна 16 по отверстиям Ш и Щ.

Зазор В (15…20 мм) – обеспечить в отключенном положении передачи (натяжной шкив 20 поднят) перемещением кронштейнов 7 и 21 по отверстиям Ю и Я. При этом ремень не должен касаться рабочих поверхностей шкива 8. В отключенном положении ведение ремня не допускается.

В положении ВЫКЛЮЧЕНО поверхность Е кронштейна 3 должна быть перпендикулярна оси кнопки концевого выключателя 25, а сама кнопка должна быть утоплена на размер Г (5+1) мм. Регулировку осуществлять перемещением кронштейна 3 (рисунок 2.24) по продолговатым отверстиям.

www.agro-parts.org КСК-600 Инструкция по эксплуатации 2 Использование по назначению После проведения регулировок болтовые соединения затянуть.

Упорные болты 15 предотвращают смещение контрпривода 12 и не предназначены для натяжения ременной передачи.

Для отсоединения механизма натяжения и гидроцилиндра 24 от рычага 5, необходимо полностью сжать пружину механизма натяжения 2 гайками 1, при этом натяжной шкив 20 займет промежуточное положение. Выбить палец 4, опустить шкив 20.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

1 Демонтаж механизма натяжения без предварительного сжатия пружины 2 гайками 1.

2 Разборка механизма натяжения.

1, 17, 18 – гайки; 2 – пружина механизма натяжения; 3, 6, 7, 16, 21, 23 – кронштейны;

4 – палец; 5 - рычаг; 8 – шкив двигателя; 9 – ремень; 10 – пластина; 11 – планка;

12 – контрпривод; 13 – ограждение; 14 – шкив контрпривода; 15 – упорный болт;

19 – болт; 20 – натяжной шкив; 22 – щиток; 24 – гидроцилиндр; 25 – концевой выключатель Рисунок 2.24– Привод рабочих органов 2.8.2 Регулировка натяжения пружин механизма подпрессовки массы питающе-измельчающего аппарата Регулировку натяжения пружин 2 (рисунок 2.25) механизма подпрессовки массы производите при установке пружин на место после демонтажа.

Длина натянутой пружины должна на 16 мм превышать длину пружины в свободном состоянии.

При уборке низкоурожайных культур и незначительной толщине слоя растительной массы, подаваемой в питающий аппарат, увеличивайте натяжение пружин для обеспечения качественного измельчения растений.

2.8.3 Регулировка зазора между измельчающим барабаном и отсекателем Регулировку производите, если наблюдаются случаи забивания барабана, плохого швыряния массы, а также при задевании ножей измельчающего барабана за отсекатель 2 (рисунок 2.26).

–  –  –

Отпустите четыре болта 1. Перемещая отсекатель по овальным отверстиям, установите между ножами измельчающего барабана и отсекателем зазор 2 - 3 мм. Затяните болты 1.

–  –  –

2.8.4 Регулировка зазора между измельчающим барабаном и поддоном Регулировку производите, если наблюдаются случаи забивания барабана, задевания ножей измельчающего барабана за поддон, а также в случае плохого швыряния измельченной массы.

Регулировка поддона в нижней части осуществляется болтами 4 (рисунок 2.27), в верхней части - болтами 1. Для этого необходимо отпустить на 1/2 оборота все болтовые соединения крепления боковин поддонов со стенками рамы барабана и, перемещая регулировочными болтами поддон, установить зазор между поддоном и кромкой ножей барабана внизу 2 - 3 мм, вверху 5 - 7 мм.

–  –  –

Рисунок 2.27 - Рама барабана с устройством для дробления зерна После установки требуемых зазоров болтовые соединения крепления поддонов затяните.

2.8.5 Регулировка зазора между лезвиями ножей и режущей кромкой противорежущего бруса Регулировку производите при неработающем двигателе.

Регулировку зазора после переточки измельчающего барабана производите перемещением противорежущего бруса.

Снимите щиток 1 (рисунок 2.28) над питающим аппаратом.

–  –  –

Отпустите прижимные болты 1 (рисунок 2.29), используя ключ КИЛ 0022000 из комплекта ЗИП и расконтрогайте регулировочные 2. Перемещение противорежущего бруса относительно барабана осуществляется при помощи контргаек регулировочных болтов 2. Причем, эти болты должны быть завернуты до упора в противорежущий брус, и отворачивать их ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

–  –  –

Отрегулируйте зазор между противорежущим брусом и лезвиями ножей по всей длине в пределах 0,3 – 0,8 мм, при этом, когда поворачиваете барабан, пользуйтесь монтировкой. Контроль минимального зазора осуществляйте щупом из комплекта ЗИП. После установки зазора затяните прижимные болты 1. Зафиксируйте контргайками болты 1, 2.

Установите на место щиток 1 (рисунок 2.28) и зафиксируйте его.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Не оставляйте монтировку в отверстии правой цапфы измельчающего барабана после его проворачивания!

2.8.6 Регулировка зазора между чистиком и гладким вальцем питающего аппарата Регулировку осуществляйте при наматывании растений на гладкий валец питающего аппарата в следующем порядке:

- отпустите болты крепления чистика 2 (рисунок 2.30);

–  –  –

- подведите его к гладкому вальцу 1 (рисунок 2.30) равномерно по всей длине и слегка закрепите двумя крайними болтами. Проворачивайте передний нижний валец вручную и одновременно легко постукивайте молотком по чистику 2 до соприкосновения его с гладким вальцем 1. Зазор должен быть не более 1 мм.

По окончании регулировки затяните болты крепления чистика 2. Допускается местное касание чистика за валец, не препятствующее его вращению.

2.8.7 Регулировка механизма поворота силосопровода Регулировка механизма поворота силосопровода производится заводомизготовителем в соответствии с рисунком 2.31. В процессе эксплуатации необходимо регулярно контролировать затяжку резьбовых соединений механизма поворота и производить смазку зубчатого зацепления согласно таблице смазки 3.2 и схеме смазки (рисунок 3.1).

–  –  –

Рисунок 2.31 - Регулировка механизма поворота силосопровода Боковой зазор в червячном зацеплении должен быть от 0,1 до 0,3 мм.

Регулировку производите болтом 2, после регулировки болт застопорить гайкой 3.

2.8.8 Регулировка натяжения ременных передач Проверку натяжения производите при проведении техобслуживания и нарушении работы механизмов из-за пробуксовывания ремней. Проверка осуществляется в следующем порядке: приложите ровную планку (линейку) к наружной поверхности ремня, нажмите на него в средней части с усилием около 40 Н и определите величину прогиба (рисунок 2.32).

Прогиб ремней от усилия 40 Н должен быть в следующих пределах:

- генератора – 10…15 мм;

- компрессора – 4…8 мм;

- водяного насоса – 7…12 мм;

- привода компрессора кондиционера – 8…14 мм;

- привода режущего аппарата жатки для трав – 14…19 мм;

- привода мотовила жатки для уборки трав – 14…19 мм;

- привода подбирающего барабана подборщика – 18…24 мм.

Если прогиб ремня не соответствует требуемой величине, отрегулируйте его натяжение.

Натяжение ремней приводов осуществляйте следующим образом:

- генератора – перемещением относительно оси его крепления;

- компрессора - перемещением натяжного устройства, установленным на двигателе;

- водяного насоса – регулировочными прокладками, установленными на двигателе;

- привода компрессора кондиционера - регулировочной гайкой;

–  –  –

- мотовила жатки для трав - поджатием пружины 1 (рисунок 2.33);

- подбирающего барабана подборщика - поворотом редуктора 5 (рисунок 2.34) за счет изменения длины стяжки 4, а также перестановкой одной из ее осей в соседнее отверстие рамы подборщика.

–  –  –

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: При недостаточном натяжении ремни пробуксовывают и быстро изнашиваются. Чрезмерное натяжение ремней приводит к их вытягиванию, а также вызывает ускоренный износ подшипников!

2.8.9 Регулировка натяжения цепей Проверку натяжения цепей производите при их замене или проведении техобслуживания. Осуществляйте ее в следующем порядке. Приложите ровную планку (линейку) к наружной поверхности цепи сбоку, нажмите или оттяните ее среднюю часть с усилием 150 -180 Н и определите величину прогиба (рисунок 2.35).

Прогибы ветвей должны быть в следующих пределах для контуров цепей:

- привода верхнего заднего вальца - 5-25 мм;

- привода шнека подборщика - 15-20 мм;

- привода шнека жатки для трав – 15-20 мм.

- привода переходной рамки жатки для грубостебельных культур – 8-15 мм;

- привода нижнего вальца жатки для грубостебельных культур - 18-28 мм;

- привода верхнего вальца жатки для грубостебельных культур 6-8 мм.

Если прогиб не соответствует требуемой величине, отрегулируйте ее натяжение.

1 – верхний задний валец питающего аппарата; 2 – привод шнека подборщика; 3 – привод шнека жатки для трав; 4 – привод верхнего вальца жатки для грубостебельных культур;

5 – привод нижнего вальца жатки для грубостебельных культур; 6 – привод переходной рамки жатки для грубостебельных культур Рисунок 2.35 – Схемы натяжения цепных передач

Регулировку натяжения цепей приводов осуществляйте следующим образом:

- верхнего заднего вальца - перемещением натяжной звездочки по направляющим пазам;

- шнека жатки для трав – перемещением натяжной звездочки 3 (рисунок 2.33);

- шнека подборщика – поджатием пружин 2 (рисунок 2.34) натяжных роликов 1 с помощью тяг 3;

- переходной рамки, нижнего вальца и верхнего жатки для грубостебельных культур - смещением натяжной звездочки;

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: При недостаточном натяжении возможно спадание цепей со звездочек. Чрезмерное натяжение цепей приводит к их быстрому вытягиванию, износу звездочек и подшипников!

2.8.10 Регулировка конического редуктора Регулировка производится после замены конических шестерен, при износе подшипников, при появлении повышенного люфта валов 4, 12 (рисунок 2.36).

Регулировку рекомендуется производить в мастерской.

Регулировку зазора в конических роликоподшипниках 7, 8 (рисунок 2.36) производите следующим образом:

- отсоедините мультипликатор 2 от корпуса 1 редуктора;

- демонтируйте крышку 11;

- отогните ус стопорной шайбы 9, утопленный в паз гайки 10;

- затяните гайку 10 до отказа и затем отпустите ее на 1/4-1/2 оборота;

- застопорите гайку стопорной шайбой.

Регулировку зазора в подшипниках 18, 15 производите путем одновременной установки или удаления регулировочных прокладок 5, 14 одинаковой толщины под крышками 3, 16.

Момент, необходимый для проворачивания каждого из валов 4, 12 в отдельности, должен быть в пределах 4,0 - 7,0 Н.м, свободное проворачивание от руки.

После регулировки зазоров в конических роликоподшипниках присоедините мультипликатор к корпусу, установив набор прокладок 13, снятых при разборке.

www.agro-parts.org КСК-600 Инструкция по эксплуатации 2 Использование по назначению ЗАПРЕЩАЕТСЯ нарушать спаренность приработанных или новых шестерен, так как некомплектная замена приводит к быстрому выходу из строя обеих шестерен.

При замене пары конических шестерен необходимо добиться их правильного взаимного расположения для получения надежного контакта зубьев. Перед заменой шестерен подшипники должны быть отрегулированы (смотри выше).

Сначала установите положение ведущей шестерни.

Ведущую шестерню 6 (рисунок 2.36) установите таким образом, чтобы вершина ее начального конуса совпала с осью вала 4 ведомой шестерни 17. Это соответствует теоретическому монтажному расстоянию 135 мм, на котором производилась нарезка зубьев ведущей шестерни.

Установку теоретического монтажного расстояния производите следующим образом:

- определите размер Б, равный половине диаметра Г шейки вала 4;

- определите размер В между торцами ведущей шестерни 6;

- вычислите установочный размер А между торцом ведущей шестерни 6 и валом 4 по формуле: А=135-(Б+В). Вычисленный размер А установите с помощью регулировочных прокладок 13.

После этого отрегулируйте положение ведомой шестерни изменением набора прокладок 5, 14. Затяните болты крепления крышек 3, 16 и мультипликатора

2. Проверьте величину бокового зазора в зацеплении и характер отпечатка по окраске.

Боковой зазор в зацеплении пары конических шестерен 6, 17 измеряйте индикатором, покачивая шестерню 17. Если индикатор отсутствует, то зазор определите, прокатывая между зубьями шестерен 6, 17 свинцовую пластину толщиной 0,7-1 мм, шириной 10-12 мм и длиной 50-60 мм. Толщина ее после прокатывания в наименьшем сечении соответствует боковому зазору в зацеплении, который должен быть в пределах 0,16 - 0,48 мм.

Положение пятна контакта (рисунок 2.37) определяется с помощью краски (свинцовый сурик, разведенный небольшим количеством машинного масла), нанесенный тонким слоем на боковую поверхность одного из зубьев при проворачивании шестерен. Отпечаток должен располагаться примерно на середине вогнутой поверхности зуба ведущей шестерни по высоте и составлять не менее 50 % длины зуба. Он должен находиться ближе к вершине конуса шестерни и быть менее ярко выраженным на краях.

Рисунок 2.37 - Контроль пятна контакта

При неправильном положении отпечатка измените положение ведущей 6 (рисунка 2.36) и ведомой 17 шестерен изменением количества регулировочных прокладок 5, 13, 14. При этом суммарная толщина набора прокладок под крышками 3, 16 должна оставаться без изменения.

Регулировать боковой зазор и положение пятна контакта в зацеплении конической пары в процессе эксплуатации не рекомендуется даже при увеличении зазора до 1,5 - 2 мм, так как при этом не нарушается работа редуктора. При увеличении бокового зазора в конической паре свыше 2 мм ее следует заменить ноwww.agro-parts.org КСК-600 Инструкция по эксплуатации 2 Использование по назначению вой. Замену следует производить также в случаях обламывания зуба или выкрашивания цементированного слоя рабочих поверхностей зубьев свыше 25 % их площади. В случае выхода из строя одной из шестерен конической пары замените обе шестерни.

При сборке самоходного измельчителя на заводе–изготовителе для регулировки соосности валов редуктора и измельчающего аппарата под каждую опору редуктора устанавливаются наборы П-образных регулировочных прокладок. При проведении ремонтно-регулировочных работ, связанных с демонтажем редуктора, необходимо обеспечить под каждой опорой толщину набора прокладок, соответствующую заводской регулировке.

2.8.11 Регулировка конических подшипников управляемых колес самоходного измельчителя Регулировку производите при износе подшипников и замене смазки.

Регулировку производите в следующем порядке:

- заглушите двигатель;

- затормозите комбайн стояночным тормозом, подложите под ведущие колеса упоры;

- поддомкратьте управляемый мост самоходного измельчителя так, чтобы шины не касались земли;

- снимите крышку 10 (рисунок 2.38), отвернув болты 4;

–  –  –

- отверните контргайку 9;

- снимите стопорную 8 и регулировочную 7 шайбы;

- проверьте, свободно ли вращается колесо. Если колесо тормозится, устраните причину тугого вращения (отверните внутреннюю гайку 6 на 1/2 оборота, устраните заедание уплотнений и т.д.);

- затяните внутреннюю гайку 6 до тугого вращения колеса. В процессе затяжки гайки проворачивайте колесо в обоих направлениях для правильной установки роликов по коническим поверхностям колец подшипников. После затяжки колесо должно проворачиваться с трудом;

- отверните гайку 6 (рисунок 2.38) на 1/6 оборота. Колесо при этом должно вращаться свободно, без заметного осевого люфта;

- наденьте регулировочную шайбу 7, установите стопорную шайбу 8 и заверните контргайку 9 до отказа;

- установите крышку 10 с прокладкой 11 и закрепите ее болтами 4.

После регулировки колесо должно свободно вращаться от руки и не иметь заметного осевого люфта. Правильность регулировки подшипников проверяется также по нагреву ступицы колеса при движении комбайна. Небольшой нагрев ступицы допускается. Если же ступица греется ощутимо, то отпустите гайку 6.

Аналогичным образом производите регулировку роликоподшипников колес транспортной тележки. При этом фиксацию гайки, регулирующей зазор в подшипниках, производите шплинтовкой.

2.8.12 Регулировка сходимости управляемых колес и хода штоков рулевых гидроцилиндров При ремонте или замене поперечной рулевой тяги или ее наконечников необходимо с помощью рулетки произвести регулировку сходимости управляемых колес.

Перед началом проведения регулировок отпустить все резьбовые соединения головок поперечной тяги и рулевых гидроцилиндров.

Регулировку сходимости колес моста управляемых колес производите следующим образом:

- замерьте расстояние А (рисунок 2.39) между внутренними закраинами ободьев колес впереди на высоте центров и сделайте отметки в местах замеров;

- прямолинейно проедьте вперед, чтобы отметки оказались сзади на той же высоте, замерьте расстояние Б;

- разность между размерами А и Б должна быть 1...6 мм, причем размер А должен быть меньше размера Б;

- регулировку сходимости производите путем проворота трубы рулевой тяги.

<

–  –  –

После установки сходимости управляемых колес произвести регулировку хода штоков рулевых гидроцилиндров.

Для чего:

- повернуть ступицу колеса до отказа в сторону, ввернуть в наконечники шток, обеспечив выход штока из цилиндра на 130 мм, а на другом гидроцилиндре полный вход штока в цилиндр;

- повернуть ступицу колеса до отказа в обратную сторону и проверить выход штока из цилиндра на 130 мм и полноту хода штока в другом цилиндре.

После регулировки сходимости и хода штоков затянуть все резьбовые соединения головок поперечной тяги и рулевых гидроцилиндров, которые отпускались перед началом проведения регулировок.

2.8.13 Регулировка подшипников оси колеса ведущего моста

Регулировка производится при износе подшипников в следующем порядке:

- заглушите двигатель, подложите упоры под управляемые колеса;

- поднимите домкратом ведущий мост самоходного измельчителя настолько, чтобы шина регулируемого колеса не касалась земли;

- слейте масло из бортового редуктора;

- отверните гайки крепления и снимите колесо;

- отверните болты и снимите бортовой редуктор;

- отогните замочную шайбу 2 (рисунок 2.40);

–  –  –

- ослабьте регулировочную гайку 1;

- проверьте, свободно ли вращается корпус бортового редуктора 3. Если вращение происходит туго, то устраните причину (заедание сальников, затирание тормозных колодок и т.д.);

- затяните гайку 1 до тугого вращения корпуса редуктора. При затягивании гайки все время проворачивайте корпус для правильного расположения роликов относительно колец подшипников;

- отпустите гайку на 1/8 оборота, чтобы корпус редуктора свободно проворачивался от руки;

- законтрите гайку 1 замочной шайбой 2;

- проверьте правильность затяжки подшипников путем вращения корпуса 3 бортового редуктора (он должен вращаться свободно, без заметного осевого люфта);

- поставьте прокладку на бортовой редуктор и установите его на место;

- установите колесо и затяните гайки;

- опустите ведущий мост самоходного измельчителя;

- долейте масло в мост ведущих колес до уровня контрольной пробки.

2.8.14 Регулировка механизма подачи топлива Регулировку производите вращением тяги 2 (рисунок 2.41). При максимальном выдвижении штока электромеханизма 3 рычаг 1 топливного насоса должен переместиться в положение II (минимальная подача топлива).

–  –  –

2.8.15 Регулировка механизма переключения передач При НЕЙТРАЛЬНОМ положении штоков 1, 2 (рисунок 2.42) коробки передач рычаг рукоятки механизма переключения передач 3 (рисунок 2.43) должен находиться в вертикальном положении, пазы кулис 7 блока переключения 4 должны быть соосны. Допускается отклонение не более 1 мм. Регулировку производите изменением длины тяг 6. После регулировки контргайки 5 затянуть.

–  –  –

Допуск соосности штоков 15 коробки передач и осей рычагов 10 и 11 должен быть не более 2 мм. Регулировку производите смещением опоры 9.

Допуск параллельности продольных осей рычагов 10 и 11 (рисунок 2.43) должен составлять не более 2 мм относительно плоскости К. Регулировку производите изменением длины тяг 14. После регулировки контргайки 13 затянуть.

1 – рукоятка механизма переключения передач; 2 – гайка; 3 – рычаг рукоятки механизма переключения передач; 4 – блок переключения; 5, 13 – контргайки; 6, 14 – тяги; 7 – пазы кулис блока переключения; 8 – вал; 9 – опора; 10, 11 – рычаги; 12 – коробка перемены передач; 15 – штоки коробки перемены передач Рисунок 2.43 – Регулировка механизма переключения передач 2.8.16 Регулировка механизма блокировки коробки передач Регулировку производите вдвоем. Предварительная регулировка длины механизма блокировки коробки передач осуществляйте путем натяжения троса 11 (рисунок 2.44) с помощью вилки 10, которая подсоединена к рычагу 9.

Блокировка коробки передач происходит при отпущенной педали 8, переключение передач – при нажатии на педаль. Регулировку блокировки коробки передач осуществляйте перемещением троса 19 в кронштейне 20 крепления болтом 17.

1, 3 – тяги; 2, 18 – пружины; 4, 12 – наконечники; 5, 10,13 – вилки; 6, 11, 19 – тросы;

7 – рукоятка стояночного тормоза; 8 – педаль управления блокировкой коробки передач;

9, 16 – рычаги; 14 – тормозная лента; 15 – стояночный тормоз; 17 – болт; 20 – кронштейн;

21 – коробка перемены передач Рисунок 2.44 – Регулировка механизма блокировки коробки передач и стояночными тормозами 2.8.17 Регулировка механизма управления стояночным тормозом Стояночный тормоз должен надежно удерживать комбайн на уклонах до 8 0.

Для регулировки механизма управления стояночным тормозом:

- выключите стояночный тормоз;

- трос 6 (рисунок 2.44) должен находиться в напряженном состоянии. Усилие натяжения троса должно быть не более 30 Н. Регулировку производите вилкой 5 и наконечником 4.

- установите зазор В (1-1,5 мм) между лентой тормоза 14 и шкивом 15. Регулировку производите тягой 1, вилкой 13 и наконечником 12 при нахождении рукоятки стояночного тормоза 7 в крайнем нижнем положении.

2.8.18 Регулировка механизма управления скоростью движения Усилие на рычаге 1 (рисунок 2.45) регулируется сжатием пружины 3 фрикционной муфты 2 с помощью болта 4.

–  –  –

Рисунок 2.45 – Регулировка механизма управления скоростью движения 2.

8.19 Регулировка механизма управления колесными тормозами Регулировку механизма осуществляйте при перегреве тормозных барабанов или при проваливании тормозных педалей.

Регулировку осуществляйте в следующем порядке:

- заглушите двигатель, подложите упоры под управляемые колеса;

- поднимите домкратом самоходный измельчитель и снимите колесо;

- проверьте регулировку подшипников ведущего колеса;

- снимите крышку 4 (рисунок 2.46) с окна тормозного барабана 1, вставьте щуп (0,2 мм) между накладкой тормозной 2 и барабаном, проворачивая последний. Проверьте этот зазор в обеих колодках;

–  –  –

- при необходимости, произведите регулировку зазора, поворачивая колпачки 3 (рисунок 2.46) (два на каждом тормозном цилиндре), через окно барабана за зубья монтировкой или отверткой до получения зазора 0,2 – 0,9 мм;

- после регулировки снова проверьте зазоры;

- установите крышку 4 на место.

Для предотвращения самопроизвольного притормаживания колес между толкателем 2 (рисунок 2.47) и поршнем 1 главного тормозного цилиндра должен быть обеспечен зазор А, равный 0,2 - 1,0 мм. Зазор этот регулируйте вворачиванием или выворачиванием соединительной вилки 3. Правильность регулировки проверьте свободным ходом педали, который должен быть в пределах 5-10 мм.

–  –  –

ВНИМАНИЕ: На комбайне могут быть установлены бортовые тормоза без стяжных пружин тормозных колодок!

Зазоры между накладками колодок и барабаном таких тормозов по мере износа накладок устанавливаются автоматически.

При замене колодок (остаточная толщина менее 5 мм), гидроцилиндра, или при осевом ходе регулировочных клапанов более 3 мм, установочную регулировку необходимо производить при незаполненной жидкостью системе или открытом штуцере для прокачки в следующей последовательности:

1) через окно в барабане, вращая регулировочный колпак, подвести конец тормозной колодки до легкого соприкосновения с барабаном, который необходимо повернуть на один оборот;

2) отвести конец колодки до устранения соприкосновения;

3) повторить действия по пунктам 1 и 2 на остальных трех колпаках;

4) заполнить систему тормозной жидкостью и прокачать.

При монтаже и демонтаже барабана с заполненной системой необходимо открыть штуцер для прокачки, чтобы снять избыточное давление.

2.8.20 Регулировка фар Для нормального освещения пути при движении комбайна большое значение имеет правильная регулировка света передних транспортных фар.

Регулировка производится по экрану следующим образом:

- установите измельчитель с накачанными шинами (давление в шинах управляемых колес - 0,12+0,01МПа, ведущих колес - 0,13+0,01МПа), на ровной горизонтальной площадке перпендикулярно экрану.

Расстояние между стеклом передней правой фары и экраном – 10+0,1 м.

Экран должен иметь:

- ширину, не менее 4 м, высоту, не менее 2 м (в качестве экрана может быть использована стена здания). Поверхность экрана должна быть размечена и окрашена светлой матовой краской (рисунок 2.48);

–  –  –

- включите свет при помощи выключателя 3 (рисунок 2.49), расположенного в кабине, и убедитесь, что в обеих фарах одновременно загорается дальний или ближний свет;

–  –  –

- включите ближний свет, одну из фар закройте светонепроницаемым материалом. Установите фару так, чтобы оси симметрии светового пятна совпали с осями, размеченными на экране.

Таким же образом отрегулируйте вторую фару, наблюдая за тем, чтобы центры обоих световых пятен находились на одной высоте.

После регулировки надежно закрепите фары на кронштейнах.

2.8.21 Регулировки сиденья В кабине самоходного измельчителя установлено сиденье, позволяющее осуществлять регулировки по массе оператора, по высоте расположения, по наклону спинки, по продольному перемещению.

Регулировка сиденья по массе водителя осуществляется перемещением рукоятки 1 (рисунок 2.50) в горизонтальной плоскости ВЛЕВО – ВПРАВО.

Положение сиденья регулируется в пределах не менее 80 мм (через 20 мм) и 150 мм (через 30 мм) соответственно в вертикальном и продольном направлениях. Для подъема сиденья необходимо плавно потянуть сиденье за края подушки вверх до щелчка, сиденье автоматически фиксируется на нужной высоте.

Для опускания необходимо установить сиденье в крайнее верхнее положение, после чего опустите сиденье до необходимой высоты. Регулировка сиденья в продольном направлении осуществляется перемещением сиденья вдоль направПоложение подушки спинки 3 по углу ее наклона назад регулируется в диапазоне от 5 0 до 15 0 вращением рукоятки 5.

2.8.22 Регулировка рулевой колонки по высоте и углу наклона

Для регулировки рулевой колонки по высоте:

- снимите крышку 1 (рисунок 2.51);

- открутите зажим 2;

- установите рулевое колесо в нужное для водителя положение по высоте;

- закрутите зажим 2 и установите крышку 1.

–  –  –

Регулировка угла наклона рулевой колонки обеспечивается перемещением вала рулевого в удобное для оператора положение, которое фиксируется рукояткой 3.

–  –  –

2.8.23 Р е г у л и р о в к а р е ж у щ е г о а п п а р а т а ж а т к и д л я трав и его привода 2.8.23.1 Общие сведения При нарушениях работы режущего аппарата (рваный срез, забивание, потери не срезанных стеблей), а также при замене ножа, пальцев, переклепке сегментов проверьте и, при необходимости, произведите регулировку зазора между сегментами и противорежущими пластинами (рисунок 2.52). Регулировку производите путем подгибки пальцев или подтяжкой болтового крепления. В установленном режущем аппарате зазоры между сегментами ножа и противорежущими пластинами пальцев при совмещении их осей должны быть: в передней части до 0,5 мм, в задней части – в пределах 0,3…1,5 мм 1 – нож левый; 2 – пальцевый брус; 3 – нож правый; 4 – палец; 5, 6 – прокладки; 7 – сегмент; 8 – прижим; 9 – пластинка трения; 10 – регулировочная прокладка Рисунок 2.52 – Режущий аппарат жатки для трав Допускаются зазоры: в передней части до 0.8 мм у 20 % и до 1,0 мм у 10 %, а в задней части до 2,0 мм у 10 % от общего количества сопряжений в режущем аппарате.

2.8.23.2 Регулировка зазора между прижимами и сегментами Регулировку зазора между прижимами и сегментами производите при износе или замене прижимов, замене ножа и при клепке сегментов. Регулировку производите установкой или снятием прокладок, обеспечив зазор 1-2 мм у первого от головки ножа прижима и до 0,5 мм - у остальных.

2.8.23.3 Регулировка положения сегментов относительно пальцев Регулировку положения сегментов относительно пальцев производите при замене ножа, разборке или ослаблении креплений привода.

Регулировку выполняйте в следующем порядке:

- установите нож в одно из крайних положений;

- отпустите крепление 1 (рисунок 2.53) средней опоры 5;

- переместите опору 5 (рисунок 2.53) и нож 8 до совмещения осей сегментов и пальцев. Несовпадение осей сегментов с осями пальцев не должно превышать 5 мм;

- затяните крепление 1.

Смещением опоры промежуточной 19 установить перебег ножей за оси пальцев равным на обе стороны. Разница отклонений на десятом пальце от боковины в крайних положениях не должна превышать 1 мм.

2.8.23.4 Регулировка тяг Правильная установка тяг 2 относительно ножа 8 и оси приводного вала является необходимым условием надежной работы режущего аппарата.

Тяги должны быть установлены относительно оси приводного вала перпендикулярно. Отклонение от перпендикулярности + 0,5 мм.

Касание тяг о вал не допускается. Регулировку производите смещением промежуточной опоры.

Головка ножа (рисунок 2.54) во время хода описывает относительно кронштейна 3 (рисунок 2.53) и подвески вала 9 круговую дугу и в крайнем положении стоит выше на 1 мм, чем в среднем положении. Крайние сегменты ножа в крайнем положении не должны касаться противорежущих пластин пальцев. Зазор между крайними сегментами ножа и противорежущими пластинами пальцев в среднем положении головки ножа должны быть не менее 0,5 мм. Для этого необходимо правильно выставить тяги относительно режущего аппарата.

Регулировку выполняйте в следующем порядке:

- отпустите крепление кронштейна 3 (рисунок 2.53);

- переместите кронштейн 3 с тягой 2 в горизонтальном и вертикальном направлениях так, чтобы не было прогиба или скручивания ножа, а вилка 6 располагалась от тяг на одинаковом расстоянии (4 мм). При этом в среднем положении (половина хода ножа) сегменты должны быть установлены относительно противорежущих пластин пальцев с зазором спереди 0-0,5 мм и 0,3-1,5 мм сзади;

- затяните крепление.

2.8.23.5 Регулировка зазора подшипников колебателя Регулировку производите в случае перегрева крестовины 13 (рисунок 2.53) и вилки 6, ощутимого люфта или после разборки.

Регулировку зазора в конических подшипниках 14 крестовины колебателя производите в следующем порядке:

- снимите крышку 17, отогните усики стопорной шайбы 18;

- предварительно установите в крестовину колебателя 13 три регулировочные прокладки 11;

- затяните гайки 15 и 16 с Мкр. от 19 до 24 Н.м

- установите между внутренним кольцом подшипников 14 и гайками 15 и 16 зазор 0,2…0,3 мм (1/6…1/8 оборота гайки);

- выберите зазор, сдвинув корпус колебателя до упора внутреннего кольца подшипников 14 в гайку 15;

Допуск биения торцев А колебателя 13 при полном обороте маховика – 0,5 мм;

- произведите регулировку торцевого биения регулировочными прокладками 11.

- застопорите гайку 15 шайбой 18 и контргайкой 16, установите крышку 17.

При необходимости заложите в подшипники смазку.

2.8.23.6 Регулировка торцевого биения

Замеры и регулировку торцевого биения проводите в следующей последовательности:

- проворачивая привод режущего аппарата, установите отогнутый конец вала 12 (рисунок 2.53) в горизонтальной плоскости в заднем положении (от режущего аппарата);

- на торец вала установите индикатор и проверните отогнутый конец вала на 180 0+ 2 0 (к режущему аппарату);

- если при проворачивании стрелка индикатора вращается по часовой стрелке (торец вала перемещается вперед), количество регулировочных прокладок необходимо уменьшить, а если против часовой стрелки (торец вала перемещается назад) – увеличить (рисунок 2.55).

–  –  –

а) – назад (необходимо увеличить прокладки толщиной S);

б) – вперед (необходимо уменьшить прокладки толщиной S) Рисунок 2.55 – Схема регулирования пересечения осей кривошипного вала, крестовины и вилки вала шайбы при смещении эксцентричности вращения

–  –  –

Перед началом эксплуатации и после ремонтных работ обратите внимание на правильную установку изогнутых концов кривошипных валов 12.

Кривошипные валы 12 должны быть соединены посредством карданных валов таким образом, чтобы изогнутые концы этих валов находились в одной плоскости (отклонение не более 8 0) и были повернуты в одном направлении.

А, Б – валы

ВНИМАНИЕ: Неправильная сборка привода может привести к повышенной вибрации и поломкам элементов рамы и привода!

2.8.24 Регулировка шнека жатки для трав В правильно отрегулированной жатке шнек 1 (рисунок 2.56) должен занимать такое положение, при котором его витки расположены от уголкового чистика 8 и от нижнего чистика 7 на расстоянии 1-18 мм.

Регулировку зазоров производите при ослабленном креплении опор шнека вращением гайки на установочном болте 2.

1 – шнек; 2 – болт; 3 – мотовило; 4 – опора мотовила; 5 – зуб пружинный; 6 – палец режущего аппарата; 7 – чистик нижний; 8 – чистик уголковый Рисунок 2.56 - Регулировка положения мотовила и шнека жатки для трав 2.8.25 Регулировка мотовила жатки для трав Перемещением опор 4 ( рисунок 2.56) в овальных пазах установите мотовило 3 так, чтобы зазор между пружинными зубьями 5 и пальцами 6 режущего аппарата был от 1 до 35 мм.

Установите зазор между торцами планок мотовила и левой боковиной рамы жатки в пределах 5-20 мм за счет перемещения планок вдоль овальных пазов.

2.8.26 Регулировка прижимного устройства подборщика Регулировка производится в зависимости от размера валка. Если при подборе валка малой массы подбирающее устройство собирает убираемую массу перед собой, необходимо уменьшить зазор между пальцами прижимного устройства и скатами.

Если прижимное устройство препятствует подаче массы к шнеку, то зазор необходимо увеличить, переставив упор 1 (рисунок 2.57) в одно из отверстий кронштейна прижимного устройства.

–  –  –

2.8.27 Регулировка положения подбирающего устройства подборщика Необходимая высота подбора валков обеспечивается установкой башмаков, копирующих рельеф поля.

Положение башмаков регулируется по высоте путем их фиксации в одном из отверстий.

2.8.28 Регулировка положения скребков относительно барабанов жатки для грубостебельных культур Регулировка производится за счет овальных отверстий в скребках и державках.

При регулировании необходимо соблюдать условия:

- зазор между боковиной скребка и цилиндрической частью барабана должен быть в пределах 1…6 мм (рисунок 2.58 а);

–  –  –

- зазор между лыжами и барабаном – не более 5 мм (рисунок 2.58 б);

- зазор между пальцевыми сегментами барабана и поверхностями пазов боковины скребка – 3…7 мм ( рисунок 2.58 в);

- зазор между вторым снизу рядом пальцевых сегментов барабана и поверхностью прутка центрального делителя (рисунок 2.58 г) – в пределах 3…9 мм.

Зазор может быть отрегулирован с помощью шайб, установленных в трех точках крепления делителя;

www.agro-parts.org КСК-600 Инструкция по эксплуатации 2 Использование по назначению

- зазор между делителем и скребком – 35…45 мм (рисунок 2.58 д);

- зазор между гребенкой и барабаном – в верхней части 7…10 мм (рисунок

2.58 е), в нижней части – 4…10 мм. При необходимости зазор обеспечивается подгибкой прутков гребенки.

2.8.29 Регулировка заламывающего бруса жатки для грубостебельных культур В зависимости от высоты убираемых растений регулировка положения заламывающего бруса 1 (рисунок 2.59) осуществляется перестановкой болтов в отверстиях кронштейна крепления заламывающего бруса.

–  –  –

2.8.30 Регулировка фрикционной муфты конического редуктора жатки для грубостебельных культур С помощью динамометрического ключа проверните вал Б (рисунок 2.60) на 0,25…0,5 оборота и определите крутящий момент, необходимый для проворота вала.

<

–  –  –

Застопорите правый барабан деревянным бруском (при этом ротор должен свободно вращаться) и вторично определите крутящий момент. Разность моментов, полученных при первом и втором измерениях должна быть в пределах 150…175 Н.м.

–  –  –

При несоответствии разности моментов выше указанной величине, производите регулировку муфты привода правого барабана в следующей последовательности:

- демонтируйте крышку 5 (рисунок 2.61), отвернув болты 1;

1 – болт; 2 – гайка; 3 – шайба стопорная; 4 – контргайка; 5 – крышка Рисунок 2.61 - Конический редуктор жатки для грубостебельных культур

- вращая правый барабан, совместите отогнутую часть стопорной шайбы 3 с широким краем отверстия и отогните шайбу;

–  –  –

- застопорите барабан деревянным бруском;

- отверните контргайку 4 (рисунок 2.61), снимите стопорную шайбу 3;

- поджатием гайки 2 отрегулируйте момент срабатывания муфты в пределах 460…540 Н.м;

- произведите монтаж демонтированных деталей, обеспечив стопорение гаек 2, 4 (края шайбы 3 должны быть загнуты на грани гайки и контргайки);

- уберите деревянный брусок, препятствующий вращению барабана.

Регулировку фрикционной муфты конического редуктора левого барабана производите аналогично.

2.8.31 Регулировка конической передачи жатки для грубостебельных культур Регулировка боковых зазоров в зацеплении конической зубчатой передачи производится изменением толщины набора прокладок. Боковой зазор в коническом зацеплении должен быть в пределах 0,16…0,55 мм. Пятно контакта – не менее 70 % площади зуба.

2.8.32 Регулировка подшипников цилиндрического редуктора жатки для грубостебельных культур Регулировка подшипников 2 (рисунок 2.62) цилиндрического редуктора производится изменением толщины набора прокладок 3. После регулировки валы 1 редуктора должны вращаться при приложении усилия 10…15 Н.м без рывков и заеданий. Осевой люфт валов 1 - 0,05…0,1 мм.

–  –  –

ВНИМАНИЕ: В гарантийный период устранение неисправностей гидронасоса и гидромотора привода хода (ГСТ) должно производиться представителями заводаизготовителя ГСТ или лицом, прошедшим обучение и имеющим разрешение на проведение указанных работ!

2.9.1.8 Гидросистема рабочих органов и рулевого управления ВНИМАНИЕ: Перед началом всех видов ремонтных работ, связанных с разборкой или демонтированием гидроагрегатов, тщательно очистите места возле данных гидроагрегатов с целью исключения возможности попадания загрязнения во внутренние полости гидроагрегатов при демонтировании и их установке. Для этого используйте чистую ветошь и продувочный пистолет пневмосистемы, входящий в комплект ЗИП!

–  –  –

2.9.1.9 Гидросистема привода питающего аппарата и адаптеров ВНИМАНИЕ: Перед началом всех видов ремонтных работ, связанных с разборкой или демонтированием гидроагрегатов, тщательно очистите места возле данных гидроагрегатов с целью исключения возможности попадания загрязнения во внутренние полости гидроагрегатов при демонтировании и их установке. Для этого используйте чистую ветошь и продувочный пистолет пневмосистемы, входящий в комплект ЗИП!

–  –  –

3 Техническое обслуживание

3.1 О б щ и е у к а з а н и я 3.1.1 Виды и периодичность технического обслуживания Техническое обслуживание проводится с целью поддержания комбайна в работоспособном состоянии и заключается в постоянном наблюдении за его работой, своевременном проведении всех регламентных работ.

Все операции технического обслуживания: ЕТО, ТО-1, ТО-2 должны проводиться регулярно через определенные промежутки времени в зависимости от количества часов (отображаются на счетчике времени наработки двигателя, расположенном на пульте управления), проработанных комбайном в соответствии с таблицей 3.1.

В зависимости от условий работы допускается отклонение от установленной периодичности для ТО-1, ТО-2 в пределах 10%. Отметки о проведении работ по техническому обслуживанию (за исключением работ ежесменного технического обслуживания) должны заноситься в сервисную книжку.

Техническое обслуживание двигателя изложено в его инструкции по эксплуатации.

Во всех случаях нарушения крепления или регулировки механизмов, появления шума, стуков устраняйте неисправности, не дожидаясь очередного ТО.

Таблица 3.1 - Виды и периодичность обслуживания

–  –  –

3.1.2 М е р ы б е з о п а с н о с т и ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: При проведении технического обслуживания помимо соблюдения требований настоящей ИЭ и ИЭ двигателя, соблюдайте также общепринятые правила техники безопасности и правила по предупреждению несчастных случаев!

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Операции технического обслуживания должны выполняться только при неработающем двигателе и выключенном приводе рабочих органов. Сменные рабочие органы, навешенные на самоходный измельчитель, должны быть опущены, а комбайн - заторможен стояночным тормозом!

ЗАПРЕЩАЕТСЯ проведение работ по техническому обслуживанию на комбайне с работающим двигателем. Перед тем как покинуть кабину, обязательно выключите двигатель и выньте ключ зажигания.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: При подъеме самоходного измельчителя надо пользоваться надежными домкратами и после подъема под ось переднего моста и www.agro-parts.org КСК-600 Инструкция по эксплуатации 3 Техническое обслуживание под мост ведущих колес или базовые детали рамы необходимо подставлять подкладки и упоры, исключающие падение и перекатывание комбайна!

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: При снятии двигателя с машины трос зачаливайте только за специальные места, имеющиеся на двигателе!

ЗАПРЕЩАЕТСЯ производство каких-либо работ под комбайном на уклонах, без поставленных под колеса противооткатных упоров.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: При осмотре объектов контроля и регулирования используйте переносную лампу, напряжением не более 36 В. Лампа должна быть защищена от ударов!

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: При пробном пуске комбайна после технического обслуживания не находитесь вблизи от трубопроводов высокого давления!

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Все ремонтные работы, связанные с применением электросварки непосредственно на комбайне, необходимо выполнять при выключенном выключателе МАССА.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ проведение технического обслуживания и осмотра комбайна в зоне линий электропередач.

3.2 П е р е ч е н ь р а б о т, выполняемых при техническом обслуживании Работы по проведению технического обслуживания двигателя проводите согласно ИЭ на двигатель.

Работы по проведению технического обслуживания климатической установки проводите согласно ИЭ на климатическую установку.

Для открывания капотов, электрошкафа и инструментального ящика используйте специальный ключ, который должен всегда находиться на одной связке с ключом от кабины.

3.2.1 Техническое обслуживание при эксплуатационной обкатке 3.2.1.1 Техническое обслуживание комбайна при подготовке к эксплуатационной обкатке:

1) осмотрите и очистите от пыли, грязи и консервационной смазки составные части комбайна;

2) подготовьте к работе аккумуляторные батареи, при необходимости очистите клеммы от окислов и смажьте техническим вазелином, очистите вентиляционные отверстия, проверьте степень разряженности, при необходимости зарядите;

3) проверьте уровень масла и, при необходимости, долейте в картер двигателя, в масляный бак гидросистемы, редуктор привода питающего аппарата и конический редуктор привода измельчающего барабана, мультипликатор, в ведущий мост, а также охлаждающую жидкость в радиатор;

4) проверьте и, при необходимости, установите соответствующее давление воздуха в шинах колес самоходного измельчителя;

5) смажьте составные части самоходного измельчителя и адаптеров в соответствии со схемами смазки (пункт 3.3);

6) запустите двигатель и проверьте работоспособность и взаимодействие всех механизмов и приборов комбайна.

3.2.1.2 Техническое обслуживание комбайна при проведении эксплуатационной обкатки (в течение 30 часов) При проведении эксплуатационной обкатки выполняйте ежесменное техническое обслуживание.

Если в период обкатки сработал датчик-сигнализатор загрязненности или стрелка вакуумметра (манометра) вошла в красную зону, замените соответствующие фильтроэлементы из комплекта ЗИП:

- фильтра гидросистемы привода ходовой части;

- сливных фильтров гидросистемы рабочих органов и рулевого управления, и гидросистемы привода питающего аппарата и адаптеров.

3.2.1.3 По окончанию эксплуатационной обкатки, то есть при достижении 30 моточасов, проведите ТО-1 и дополнительно:

1) замените фильтроэлементы из комплекта ЗИП, если они не были заменены в период обкатки:

- фильтра гидросистемы привода ходовой части;

- сливных фильтров гидросистемы рабочих органов и рулевого управления, и гидросистемы привода питающего аппарата и адаптеров.

3.2.2 Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО)

При ЕТО проведите следующие операции:

1) осмотрите и очистите от пыли, грязи и растительных остатков составные части комбайна;

2) очистите радиатор, экран радиатора, вращающейся воздухозаборник;

3) проверьте осмотром и, при необходимости, устраните подтекания масла, топлива, электролита, тормозной и охлаждающей жидкостей

4) проверьте, и при необходимости, долейте масло в картер двигателя, а также охлаждающую жидкость в радиатор;

5) слейте конденсат из ресивера пневмосистемы;

6) проверьте и, при необходимости, подтяните крепления составных частей комбайна: деталей режущего аппарата и его привода, пружинных зубьев мотовила жатки для трав и подбирающего барабана подборщика, опор измельчающего барабана, противорежущего бруса и силосопровода самоходного измельчителя;

7) запустите двигатель и проверьте работоспособность и взаимодействие всех механизмов и приборов комбайна;

8) проверьте осмотром исправность механизмов управления, тормозной системы, системы освещения и сигнализации;

9) очистите от загрязнений штоки гидроцилиндров (это исключит преждевременный износ манжет гидроцилиндра);

10) смажьте комбайн согласно схемам смазки (пункт 3.3).

3.2.3 Первое техническое обслуживание (ТО-1)

При ТО-1 проведите следующие операции:

1) осмотрите и очистите от пыли, грязи и растительных остатков составные части комбайна;

2) очистите радиатор, экран радиатора, вращающейся воздухозаборник;

3) проверьте осмотром и, при необходимости, устраните подтекания масла, топлива, электролита, охлаждающей и тормозной жидкости;

4) проверьте уровень масла и, при необходимости, долейте в редуктор привода питающего аппарата и конический редуктор привода измельчающего барабана, мультипликатор, в ведущий мост, а также охлаждающую жидкость в радиатор;

5) проверьте осмотром и, при необходимости, подтяните крепления составных частей комбайна, обратив особое внимание на крепление режущего апwww.agro-parts.org КСК-600 Инструкция по эксплуатации 3 Техническое обслуживание парата и его привода, пружинных зубьев мотовила жатки для трав и подбирающего барабана подборщика, опор измельчающего барабана и противорежущего бруса;

6) проверьте осмотром и, при необходимости, отрегулируйте натяжение цепных и ременных передач;

7) проверьте, и при необходимости, установите необходимое давление в шинах колес самоходного измельчителя и транспортной тележки жатки для трав;

8) проверьте аккумуляторную батарею и, при необходимости, очистите наружную поверхность аккумулятора, клеммы и наконечники проводов, прочистите вентиляционные отверстия в пробках, долейте дистиллированную воду, смажьте техническим вазелином клеммы и наконечники проводов:

9) слейте конденсированную воду из сливного рукава маслобака до появления масла;

10) запустите двигатель и проверьте работоспособность и взаимодействие всех механизмов и приборов комбайна;

11) проверьте работоспособность системы освещения и сигнализации, стеклоочистителя и тормозов;

12) проверьте и, при необходимости, отрегулируйте зазоры: между сегментами и противорежущими пластинами, между прижимами и сегментами режущего аппарата жаток;

13) проверьте остроту кромки противорежущего бруса и, при затуплении режущей кромки более 2 мм, поверните его или замените. Отрегулируйте зазор между кромками ножей измельчающего барабана и противорежущего бруса (проводится через одно ТО-1);

14) смажьте комбайн согласно схемам смазки (пункт 3.3).

Каждые 120 часов наработки двигателя проводите очистку топливного бака от конденсата воды или осадка, используя сливной штуцер (из комплекта ЗИП).

3.2.4 Второе техническое обслуживание (ТО-2)

При ТО-2 проведите операции ТО-1 и дополнительно:

1) проверьте плотность электролита и, при необходимости, подзарядите аккумуляторную батарею;

2) проверьте и, при необходимости, отрегулируйте механизм управления стояночным тормозом;

3) проверьте изоляцию электропроводки и восстановите ее при обнаружении повреждений;

4) смажьте комбайн согласно схемам смазки (пункт3.3);

5) через 480 часов замените масло и фильтроэлементы в гидросистемах (но не реже одного раза в год в начале уборочного сезона);

6) через 960 часов замените сапуна масляного бака (но не реже одного раза в течение двух лет).

3.2.5 Техническое обслуживание перед началом сезона работы комбайна (ТО-Э) Техническое обслуживание перед началом сезона работы комбайна следует совмещать с проведением ТО-2.

Смазку комбайна и замену масла производите в соответствии со схемами смазки (пункт 3.3);

3.2.6 Техническое обслуживание при хранении Техническое обслуживание при хранении проводите в соответствии с пунктом 4.2.3 - техническое обслуживание комбайна в период хранения.

Рисунок 3.1 – Схема смазки самоходного измельчителя (вид слева) Рисунок 3.

2 – Схема смазки самоходного измельчителя (вид справа) Рисунок 3.6 - Схема смазки жатки для грубостебельных культур 3.3.6 Смазку двигателя проведите в соответствии с его инструкцией по эксплуатации.

3.4 У к а з а н и я о проведении работ по техническому обслуживанию 3.4.1 Проверка уровня, заправка масла в картер двигателя и его слив Перед пуском двигателя обязательно проверьте уровень масла в картере и, если необходимо, долейте до верхней метки маслоизмерителя. Если уровень масла в картере, ниже нижней метки, работа двигателя не допускается.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ работа двигателя при уровне масла ниже нижней метки маслоизмерителя.

Заливать масло в картер выше верхней отметки маслоизмерителя не рекомендуется. Замер уровня масла и долив масла производите не раньше, чем через 5 мин после остановки двигателя, когда масло полностью стечет в нижнюю крышку картера. Масло в двигатель заливайте через маслоналивной патрубок, сливайте через сливной шланг, закрытый пробкой. Отработанное масло сливайте сразу после остановки двигателя, пока еще теплое и хорошо стекает.

3.4.2 Обслуживание системы очистки воздуха двигателя Очистите щеткой сетку 4 (рисунок 3.7) вращающегося воздухозаборника двигателя от растительных остатков.

–  –  –

Демонтируйте крышку 5, для чего отверните болты 6.

Очистите масленку 12.

Смажьте подшипники 9 путем нагнетания шприцем в масленку 12 смазки ЦИАТИМ-221 или Литол-24.до появления свежей смазки из кольцевого зазора под фланцем оси 8.

Установите крышку 5 на фланец оси 8 и закрепите болтами 6.

Убедитесь в легкости вращения крышки и отсутствии е затирания о поддон 2.

При снижении частоты вращения сетки воздухозаборника при работающем двигателе (в сравнении с частотой, наблюдаемой ранее при аналогичной частоте вращения и загрузке двигателя), появлении затирания (неравномерности вращения) или ощутимого вертикального осевого люфта сетки необходимо демонтировать воздухозаборник, разобрать, заменить изношенные детали и смазку, собрать, отрегулировать зазор в подшипниках и установить обратно.

Обслуживание воздухоочистителя производится при загорании контрольной лампы засоренности воздушного фильтра двигателя на пульте контроля и заключается в очистке его внутренней полости и замене фильтр-патронов.

Отверните наружнюю гайку-барашек 9 (рисунок 3.8) с шайбой 10 и прокладкой 11 со шпильки 8 и снимите поддон 1.

–  –  –

Отверните гайку-барашек крепления наружного (основного) фильтрпатрона 3 и выньте фильтр-патрон из корпуса 5. Щеткой очистите внутреннюю полость корпуса и протрите начисто влажной ветошью.

Отверните гайку-барашек крепления внутреннего (контрольного) фильтрпатрона 4 и, осторожно, не допуская попадания загрязнений во впускной трубопровод, выньте фильтр-патрон из корпуса. Очистите внутреннюю полость корпуса от остатков загрязнений. Очистите демонтированные детали.

Установите новые фильтр-патроны: внутренний (контрольный) 260-1109300-01 и наружный (основной) 260-1109300. Перед установкой убедитесь в отсутствии их повреждений и качественном приклеивании торцевых резиновых уплотнений 6 и 7. Осмотрите прокладки 11 и кольцо 2. При наличии повреждений

– замените.

Сборку воздухоочистителя производите в обратной последовательности.

При установке фильтр-патронов 3 и 4 необходимо производить центровку отверстия в донышке каждого фильтр-патрона относительно посадочного места гайки-барашка 9 с поэтапным е закручиванием для обеспечения прилегания их резиновых уплотнений 6 и 7 по всему периметру к корпусу 5.

Перед установкой наружного (основного) фильтр-патрона убедитесь в плотном прилегании всей поверхности резинового уплотнения 6 внутреннего (контрольного) фильтр-патрона 4 к корпусу 5 фильтра.

Установите поддон 1 в посадочное место корпуса и убедитесь в соосности шпильки 8 с отверстием в крышке. Если соосность отсутствует, повторите сборку до достижения соосности путем поворота фильтр-патронов относительно шпильки.

Во избежание повреждения фильтр-патронов не производите чрезмерную затяжку гаек-барашков 9. Момент затяжки гаек контрольного фильтр-патрона 10…12 Н.м, а основного – 12…15 Н.м.

ВНИМАНИЕ: Установка фильтр-патронов с нарушением указанных рекомендаций может привести к попаданию неочищенного воздуха в двигатель и выходу его из строя!

www.agro-parts.org КСК-600 Инструкция по эксплуатации 3 Техническое обслуживание Одновременно с обслуживанием воздухоочистителя необходимо проконтролировать состояние воздухопровода, соединяющего воздухоочиститель и двигатель. Резиновые соединительные рукава не должны иметь трещин, хомуты должны плотно прижимать рукава к посадочным местам, датчик засоренности воздушного фильтра плотно затянут, а провод иметь надежный контакт с клемой датчика. Обнаруженные неисправности устранить.

Для обеспечения надежной работы системы очистки воздуха не допускайте:

1) попадания воды в воздухоочиститель при мойке комбайна и при выпадении осадков;

2) работу двигателя без вращающегося воздухозаборника;

3) работу двигателя в помещении, во избежание загрязнения фильтрпатронов продуктами сгорания.

Допускается повторное использование фильтр-патронов после их очистки.

Для этого предварительно, внимательно их осмотрите. Неравномерность цвета резинового уплотнения и внутренних поверхностей может указывать на негерметичность уплотнения, разрыв бумажной шторы, замасливание и другие дефекты.

Такие фильтр-патроны ЗАПРЕЩАЕТСЯ применять. Продуйте исправные фильтрпатроны сжатым воздухом сначала внутри, а затем снаружи до полного удаления пыли. Во избежание прорыва бумажной шторы давление воздуха должно быть не более (0,2 - 0,3) МПа. При этом струю воздуха следует направить под углом к боковой поверхности фильтр-патрона и регулировать давление воздуха изменением расстояния от наконечника шланга до поверхности фильтр-патрона.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ промывать фильтр-патроны или продувать их выхлопными газами, а также повторно применять замасленные или загрязненные продуктами сгорания.

3.4.3 Заточка режущих кромок ножей измельчающего барабана ЗАПРЕЩАЕТСЯ эксплуатация комбайна без заточного устройства.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Перед заточкой ножей измельчающего барабана проверьте надежность крепления заточного устройства и наждачного камня!

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Не допускайте нахождения посторонних предметов на заточном устройстве!

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: При заточке ножей измельчающего барабана пользуйтесь защитными очками.

Перед заточкой ножей подготовьте заточное приспособление для чего:

- снимите ограждение 7 (рисунок 3.9), отпустив болты 1;

- выдвиньте вперед и снимите задвижку 13;

- проверьте правильность установки и надежность крепления абразивного бруска 19 в резьбовой втулке 14, нижний конец которого должен выступать из резьбовой втулки на 15-18 мм от стопорного кольца 18.

1 - болт крепления ограждения; 2 - каретка; 3 – храповое колесо; 4 - защелка; 5 - кронштейн; 6 - гайка стопорения тяги; 7 - ограждение; 8 - тяга; 9 - винт крепления тяги;10 - регулировочная шайба; 11 - болт регулировочный; 12 - направляющие; 13 - задвижка;

14 - втулка резьбовая; 15 - втулка нажимная; 16 - втулка зажимная; 17 - шайба специальная; 18 - кольцо стопорное; 19 - брусок абразивный; 20 - кольца резиновые; 21 – колпак Рисунок 3.9 - Заточное устройство Для проверки выступания абразивного бруска отверните гайки 2 (рисунок 3.10), откройте крышку 1 и произведите замеры с помощью линейки. Регулировку величины выступания абразивного бруска произведите в следующем порядке:

снимите колпак 21 (рисунок 3.9), отверните храповое колесо 3 гаечным ключом S=55 до снятия его с резьбовой втулки 14 и вручную перемещайте абразивный брусок на требуемую величину. Сборку производите в обратной последовательности (храповое колесо должно быть завернуто до полного зажатия от усилия руки):

<

–  –  –

- отверните гайку 6;

- раздвиньте телескопическую тягу 8, застопорив ее винтом 9;

- отрегулируйте параллельность направляющих 12 (рисунок 3.9) относительно оси измельчающего барабана изменением количества регулировочных шайб 10 между опорами поверхностей кронштейнов и крышкой измельчающего аппарата таким образом, чтобы при перемещении каретки 2 брусок абразивный 19 касался кромки ножа по всей длине.

Заточку ножей измельчающего барабана производите следующим образом:

- установите каретку в средней части барабана и медленно, от руки, проверните барабан, обращая внимание на то, чтобы ножи не задевали за брусок абразивный. При задевании поверните храповое колесо рукой против часовой стрелки на 1-2 оборота, чтобы между кромкой ножей и бруском абразивным образовался зазор 0,5-1,0 мм;

- установите регулировочным болтом 11 защелку 4 в положение, обеспечивающее поворот храпового колеса на 1-2 зубца. При этом следует иметь в виду, что перекрытие защелки и зуба храпового колеса до 3 мм обеспечивает поворот храпового колеса на 1 зуб, перекрытие на 3-8 мм - на 2 зуба;

- запустите двигатель, включите привод рабочих органов, установите частоту вращения двигателя 20 с -1 (1200 об/мин);

- вручную, плавным перемещением каретки 2 за ручку тяги 8 осуществляйте заточку ножей измельчающего барабана. Для предотвращения вывинчивания резьбовой втулки 14 из каретки 2 в процессе заточки ручку тяги 8 поверните по часовой стрелке до стопорения резьбовой втулки, а при приближении храповика к защелкам - поверните ручку тяги против часовой стрелки, тем самым освобождая резьбовую втулку для обеспечения поворота храпового колеса. Процесс заточки производите до тех пор, пока ножи не будут острыми.

По мере износа нижнего конца бруска абразивного перемещайте его вниз, как указано выше.

Закончив заточку, заглушите двигатель и после полной остановки барабана укоротите и закрепите винтом 9 телескопическую тягу 8, законтрите тягу гайкой 6, переместите каретку в крайнее положение до упора в кронштейн 5, установите задвижку 13, поставьте ограждение 7 и заверните болты 1. Отрегулируйте зазор между лезвиями ножей измельчающего барабана и противорежущим брусом.

3.4.4 З а м е н а м а с л а Для проверки уровня или замены масла установите комбайн на ровной горизонтальной площадке.

3.4.4.1 Выверните сливную пробку 2 (рисунок 3.11) и сапун 1 редуктора привода нижних вальцев питающего аппарата. Слейте масло. Заверните сливную пробку 2. Залейте масло ТМ-5-18 до уровня нижней кромки отверстия под контрольную пробку 3. Заверните сапун.

–  –  –

3.4.4.2 Выверните сливную пробку 3 (рисунок 3.12) и контрольную пробку 2 редуктора привода питающего аппарата. Слейте масло. Заверните сливную пробку 3. Залейте масло ТМ-5-18 до уровня нижней кромки отверстия под контрольную пробку 2. Заверните контрольную пробку. Допускается заливать масло через отверстие под сапун 1.

–  –  –

3.4.4.3 Выверните сливную пробку 5 (рисунок 3.13), заливную пробку 2 и контрольную пробку 4 мультипликатора 3, сливную пробку 6, маслоуказатель 1 конического редуктора 7. Слейте масло. Заверните сливные пробки 5, 6. Залейте масло ТМ-5-18. в конический редуктор до уровня между нижней и верхней метками маслоуказателя 1. При измерении уровня масла маслоуказатель 1 должен быть вкручен в крышку. В мультипликатор 3 масло заливать до уровня нижней кромки контрольного отверстия под контрольную пробку 4. Заверните маслоуказатель.1, заливную пробку 2 и контрольную пробку 4.

–  –  –

3.4.4.4 Выверните сливные пробки 2 (рисунок 3.14) бортовых редукторов 1 и 7, сливную 5 и заливную 4 пробки на корпусе дифференциала 3. Слейте масло.

Заверните три сливные пробки и залейте масло ТМ-5-18 в количестве 26 л. Заверните заливную пробку 4.

–  –  –

3.4.4.5 Выверните сливную 2 (рисунок 3.15) и контрольную 1 пробки контрпривода. Слейте масло. Заверните сливную пробку. Залейте масло ТМ-5-18 через пробку-отдушину 3 до уровня нижней кромки отверстия под контрольную пробку.

Заверните контрольную пробку.

–  –  –

3.4.4.6 Запустите двигатель, транспортируйте комбайн своим ходом с включенными рабочими органами в течение 5 мин, заглушите двигатель, проверьте уровень и, при необходимости, долейте масло.

3.4.4.7 Замена масла в редукторах жатки для грубостебельных культур Выставьте жатку с помощью башмаков так, чтобы оси конических редукторов привода режущих роторов расположились вертикально по отношению к поверхности земли.

Выверните сливные пробки редукторов (цилиндрического и двух конических) привода жатки. Слейте масло в специально подготовленную тару. Заверните сливные пробки. Выверните клапаны предохранительные (сапуны) и залейте масло ТМ-5-18 до уровня нижней кромки отверстий под контрольные пробки. Заверните предохранительные клапаны.

Все необходимые марки масел, рабочих жидкостей и их объемы, заливаемые в заправочные емкости комбайна, приведены в приложении Г.

3.4.5 Замена смазки в ступицах управляемых колес и ступицах колес транспортных тележек Для замены смазки снимите колесо со ступицы, затем ступицу с цапфы колеса. Для удаления старой смазки промойте внутреннюю полость ступицы и подшипники дизельным топливом. После этого обильно смажьте роликоподшипники и заполните свежей смазкой внутреннюю полость ступицы на 2/3 объема. Установите на цапфу ступицу и закрепите на ней колесо. Отрегулируйте роликоподшипники (пункт 2.8.11) и установите торцевую крышку, наполнив ее на 2/3 объема свежей смазкой.

3.5 Т е х н и ч е с к о е обслуживание гидросистем комбайна 3.5.1 Замена масла в масляном баке гидросистем Замену масла производите через 480 м/ч, но не реже одного раза в год перед началом уборочного сезона.

При замене масла гидроцилиндры навески и подъема силосопровода должны быть в сложенном состоянии, то есть втянуты. Запустив двигатель, предварительно прогреть гидросистему до температуры масла 30-40 0С.

Слив масла производите в два этапа:

- слейте масло из маслобака через сливной патрубок 4 (рисунок 3.16) и сливной штуцер 5;

–  –  –

- слейте масло из радиатора, отсоединив заправочную муфту 15 (рисунок 1.18) гидросистемы.

После слива масла все элементы установите на прежнее место.

Обязательно слить масло с гидромотора 14, отсоединив заправочный рукав 17, подключенный снизу к гидромотору. После слива масла рукав присоединить к гидромотору. Проверить герметичность соединения.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ применять повторно слитую и собранную рабочую жидкость. Ее необходимо утилизировать в установленном порядке.

Заправку гидросистемы производить через заправочную муфту 15, при этом дополнительно заполнить корпус двухсекционного гидронасоса 8 (рисунок 1.26) и гидромотора 4 привода питающего аппарата через заправочную муфту 3.

Уровень масла в масляном баке должен быть между минимальным и максимальным уровнем маслоуказателя, то есть в пределах смотрового окна (при полностью втянутых штоках всех гидроцилиндрах уровень масла на маслоуказателе должен быть 20…30 мм от минимального уровня).

3.5.2 Удаление воздуха из гидросистемы рабочих органов и рулевого управления Удаление воздуха из гидросистемы производите при заглушенном двигателе.

Для этого:

- очистите от грязи гидроцилиндры рулевого управления и накидные гайки соединенных с ними маслопроводов;

- установите упоры под ведущие колеса;

- поддомкратьте мост управляемых колес или отсоедините наконечники гидроцилиндров 2, 3 (рисунок 3.17) от рычагов поворотных кулаков 1, 4 без демонтажа маслопроводов;

1, 4 – кулаки поворотные; 2, 3 – гидроцилиндры Рисунок 3.17 – Мост управляемых колес

- заполните маслом гидросистему рулевого управления путем многократного (10-15 раз) поворота рулевого колеса влево и вправо до упора;

- переведите штоки гидроцилиндров рулевого управления в одно из крайних положений;

- накидные гайки маслопроводов, по которым при обратном ходе штоков гидроцилиндров будет осуществляться слив масла, отверните на 1,5-2 оборота;

- вращением рулевого колеса переведите гидроцилиндры в другое крайнее положение и затяните ранее отпущенные накидные гайки маслопроводов;

- повторяйте эти операции при движении штоков гидроцилиндров в противоположную сторону до тех пор, пока в вытекающем из-под накидных гаек масле не прекратится выделение пузырьков воздуха;

- затяните накидные гайки.

www.agro-parts.org КСК-600 Инструкция по эксплуатации 3 Техническое обслуживание

Для удаления воздуха из гидроцилиндров рабочих органов необходимо:

- очистить от грязи гидроцилиндры и накидные гайки маслопроводов (очистку производите при остановленном двигателе);

- заведите двигатель и переведите штоки гидроцилиндров в одно из крайних положений;

- накидные гайки маслопроводов, по которым при обратном движении гидроцилиндров будет осуществляться слив масла, отверните на 1,5-2 оборота;

- переведите штоки гидроцилиндров в другое крайнее положение нажатием на кнопку и затяните гайки маслопроводов;

- повторите эти операции при движении штоков в обратную сторону.

Проверьте уровень масла в секции масляного бака и, при необходимости, долейте его по уровню маслоуказателя.

3.5.3 Контроль за работоспособностью гидросистемы рулевого управления

Для контроля работоспособности гидросистемы:

- заведите двигатель;

- вращая рулевое колесо, установите поочередно колеса управляемого моста в крайние положения. Повторите эту операцию 5-6 раз. Рулевое колесо при этом должно проворачиваться плавно, без рывков, с усилием не более 30 Н. Если вращение рулевого колеса происходит с рывками или толчками, удалите воздух из гидросистемы. При увеличении усилия на рулевом колесе - отверните на 1-1,5 оборота гайку на валу рулевого колеса;

- заглушите двигатель;

- проверьте уровень масла в масляном баке и, при необходимости, долейте. Уровень масла в масляном баке должен быть между минимальным и максимальным уровнем маслоуказателя, то есть в пределах смотрового окна. Контроль и заливку масла производите при полностью втянутых штоках силовых гидроцилиндров;

- проверьте надежность крепления наконечников гидроцилиндров управляемого моста. Стопорные болты наконечников должны быть надежно затянуты.

Срыв резьбы стопорных болтов и гаек, а также их ослабление не допускаются;

- проверьте надежность соединения маслопроводов с насосом дозатором.

Для удобства проверки соединений установите колеса управляемого моста в крайнее левое положение.

3.5.4 Контроль за работоспособностью гидросистемы рабочих органов

Контроль за работоспособностью гидросистемы рабочих органов проводите в следующем порядке:

- запустите двигатель и доведите частоту вращения коленчатого вала до 33,3 с-1 (2000 об/мин, не менее);

- поочередным нажатием на кнопки управления проверьте работоспособность всех гидроцилиндров, при этом ход их штоков должен осуществляться плавно и без рывков. Если штоки гидроцилиндров перемещаются рывками, удалите воздух из гидросистемы;

- заглушите двигатель;

- проверьте уровень масла в секции масляного бака, и при необходимости, долейте. Уровень масла в масляном баке должен быть между минимальным и максимальным уровнем маслоуказателя, то есть в пределах смотрового окна.

Контроль уровня масла осуществляйте при полностью втянутых штоках гидроцилиндров.

3.5.5 З а м е н а ф и л ь т р о э л е м е н т о в в г и д р о с и с т е м а х Замену всех фильтроэлементов производите одновременно с заменой масла через 480 м/часов, но не реже одного раза в год перед началом уборочного сезона, с обязательной отметкой в сервисной книжке.

3.5.5.1 Замена фильтроэлементов сливного и всасывающего фильтров Замену фильтроэлементов необходимо производить для сливного и всасывающего фильтров при входе стрелки манометра (вакуумметра) в красную зону. Показания контролировать при температуре масла от 40 до 60 0С.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ эксплуатация комбайна при входе стрелок манометра и вакуумметра фильтров в красную зону.

Перед заменой фильтроэлемента заглушите двигатель и перекройте запорные краны.

Очистите от растительных остатков, пыли и грязи фильтр с целью предотвращения попадания загрязнителей в гидросистему.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Опасность ошпаривания горячим маслом!

Открутите фильтроэлемент и утилизируйте его. Заполните рабочей жидкостью новый фильтроэлемент. Нанесите на всю поверхность уплотнительного кольца рабочую жидкость. Накрутите фильтроэлемент на головку фильтра до момента значительного увеличения усилия, то есть до соприкосновения уплотнительного кольца фильтроэлемента с торцом головки фильтра. Для обеспечения герметичности зажмите соединение вращением фильтроэлемента на 3/4 оборота.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: После замены фильтроэлемента откройте запорные краны!

Проверьте герметичность соединений по показаниям манометра и вакуумметра.

3.5.5.2 Замена фильтроэлемента напорного фильтра Замену фильтроэлемента напорного фильтра гидросистемы рабочих органов и рулевого управления производите при загорании контрольной лампы засоренности фильтра, расположенной на пульте контроля, но не позднее, чем через 480 моточасов работы, но не реже одного раза в год в начале уборочного сезона.

Порядок замены фильтроэлемента напорного фильтра:

1) отверните стакан 4 (рисунок 3.18), слейте с него масло, удалите фильтроэлемент 5, очистите стакан от загрязнений (промойте дизтопливом и просушите воздухом);

–  –  –

2) установите новый фильтроэлемент, сняв с него этикетку. При необходимости замените резиновые уплотнительные кольца из комплекта ЗИП.

Если в гидросистеме силовых гидроцилиндров установлен напорный фильтр без индикатора засоренности замену фильтроэлемента производите согласно вышеуказанного срока.

3.6 Т е х н и ч е с к о е обслуживание приборов электрооборудования 3.6.1 Очистите приборы и провода от пыли и грязи, следите за чистотой электрооборудования и состоянием изоляции проводов, устраняйте повреждения изоляции, изоляционной лентой типа ПВХ. Проверяйте надежность крепления электрооборудования и контрольно-измерительных приборов, следите за правильностью установки и регулировки фар, оберегайте коммутационную аппаратуру и приборы от попадания влаги.

При замене ламп и фар следите, чтобы внутрь оптических элементов не попадали пыль, грязь и влага. Поврежденные рассеиватели заменяйте новыми.

Не допускайте коротких замыканий при установке электроламп в фонари указателей поворота, так как это является одной из причин преждевременного выхода из строя реле-прерывателя указателей поворота, установленного внутри корпуса рулевой колонки.

Замену плавких вставок в блоке предохранителей производите в соответствии с принципиальной электрической схемой.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- проверять исправность аккумуляторной батареи замыканием клемм между собой;

- применять в качестве плавких вставок проволоку (жучки);

- проверять исправность электрических цепей на искру;

- мыть внутри кабину струей воды под напором;

- неправильное подключение аккумуляторной батареи в электрическую сеть комбайна.

Во избежание разряда аккумуляторной батареи при остановке двигателя, а также при производстве сварочных работ на комбайне, отключайте выключатель МАССА.

Оберегайте электрооборудование и приборы от попадания на них воды, топлива и масла.

3.6.2 Техническое обслуживание климатической установки Техническое обслуживание климатической установки проводите согласно прилагаемой к нему эксплуатационной документации.

Работы по замене компрессора, фильтра-ресивера-осушителя и других вышедших из строя составных частей установки, а также при ее разгерметизации производятся только обученными специалистами по сервисному обслуживанию.

3.7 Техническое обслуживание пневмосистемы комбайна ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Работы по техническому обслуживанию пневмосистемы выполнять только при заглушенном двигателе и снятом давлении в системе!

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Попадание грязи внутрь пневмосистемы не допускается!

3.7.1 Регулярно проверяйте состояние элементов крепления ресивера к раме. Стенки ресивера не должны подвергаться тепловому воздействию или сварке.

Регулярно сливайте конденсат из ресивера с помощью клапана слива конденсата, установленного в нижней части ресивера.

Для этого необходимо оттянуть в сторону кольцо, установленное на штоке клапана слива конденсата.

–  –  –

3.7.2 Очистка блока радиаторов ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Перед очисткой блока радиаторов слейте конденсат из ресивера!

Блок радиаторов продувайте сжатым воздухом из пневмосистемы комбайна при помощи обдувочного пневмопистолета и шланга из комплекта ЗИП комбайна. Пневмопистолет при помощи шланга подключить к пневмовыводу. Продувку блока радиаторов выполнять в направлении от вентилятора к блоку радиаторов. После продувки очистите мягкой щеткой полость между блоком радиаторов и экраном.

3.8 С о д е р ж а н и е и п о р я д о к п р о в е д е н и я работ п о и с п о л ь з о в а н и ю з а п а с н ы х ч а с т е й из к о м п л е к т а З И П 3.8.1 Замена противорежущего бруса измельчающего аппарата Поверните до отказа вправо управляемые колеса и заглушите двигатель.

Отпустите болты крепления щитка, установленного над питающим аппаратом, поверните щиток в вертикальное положение и зафиксируйте его болтами. Застопорите барабан от проворачивания фиксатором, который вставьте в бонку 6 (рисунок 3.19) и застопорите стопорным болтом 5. Отпустите болты 3, 4 крепления противорежущего бруса 1. Отворачивание болтов производите ключом из комплекта ЗИП.

–  –  –

Снимите прижимы 2, извлеките через окно правой стойки механизма вывешивания изношенный противорежущий брус 1 и установите вместо него запасной таким образом, чтобы фаска входная на плоскости бруса располагалась против торца ножа.

Установите прижимы 2, вверните в них регулировочные болты 4, а также заверните болты 3 до соприкосновения с прижимами без затяжки и расстопорите барабан.

Отрегулируйте зазор между противорежущим брусом и лезвиями ножей измельчающего барабана по всей длине в пределах 0,3 - 0,8 мм за счет перемещения бруса регулировочными болтами 4. Контроль минимального зазора осуществляйте щупом, из комплекта ЗИП.

Затяните регулировочные болты 3. Зафиксируйте контргайками регулировочные болты 3, 4.

Аналогичным образом производите поворот противорежущего бруса при затуплении режущей кромки.

3.8.2 Замена ножа измельчающего барабана Заглушите двигатель. Застопорите от проворачивания измельчающий барабан с помощью фиксатора (входит в комплект ЗИП), совместив отверстия в бонках с отверстиями в барабане. Поверните щиток, установленный над питающе-измельчающим аппаратом. Откройте крышку 1 (рисунок 3.20) измельчающего барабана.

–  –  –

Выверните болты крепления ножа 5 (рисунок 3.21) и отверните торцевым ключом гайку 4 болта 3. Снимите прижим 2 ножа 1, планку 6 и демонтируйте заменяемый нож 1.

Установите запасной нож и закрепите его болтами 5 и 3, не затягивая их.

–  –  –

Установите нож таким образом, чтобы зазор между лезвием вновь установленного ножа и противорежущим брусом был одинаковым с зазором ножей, не подвергавшихся замене. Затяните болты крепления ножа (момент затяжки 400-430 Н.м).

ВНИМАНИЕ: Ножи крепите только болтами с классом прочности 109, из стали 40Х из комплекта ЗИП. Запасной нож, прижим и планка должны быть одной весовой группы!

Ножи, прижимы и планки измельчающего барабана изготавливаются разных весовых групп. Номер группы наносится на наружную поверхность. При замене ножа, прижимы или планки необходимо одновременно заменить диаметрально противоположные нож, прижимы или планку. При этом вновь устанавливаемые ножи должны иметь одну весовую группу для сохранения балансировки барабана.

Расстопорите барабан.

После замены ножа произведите заточку ножей барабана и отрегулируйте зазор между лезвиями ножей и противорежущим брусом (пункт 2.8.5). Поверните щиток над питающе-измельчающим аппаратом на место. Закройте и закрепите крышку измельчающего барабана.

3.8.3 Использование запчастей заточного устройства Работу производите при заглушенном двигателе.

При износе абразивного бруска до 45-50 мм произведите его замену, для этого:

- зафиксируйте резьбовую втулку 4 (рисунок 3.22) в каретке 1 тягой 3, повернув ее за ручку по часовой стрелке;

1 - каретка; 2 – храповое колесо; 3 - тяга; 4 - втулка резьбовая; 5 - втулка нажимная;

6 - втулка зажимная; 7 - кольца резиновые; 8 – колпак Рисунок 3.22 - Заточное устройство

- снимите колпак 8 и храповое колесо 2;

- извлеките втулки нажимную 5 и зажимную 6, резиновые кольца 7;

- удалите изношенный брусок и установите из комплекта ЗИП запасной таким образом, чтобы он выступал из втулки 4 на 15-18 мм;

- зажмите храповик;

- убедитесь в надежности установки абразивного бруска нажатием деревянным предметом сверху.

Если при нажатии храповика происходит сдвиг бруска, проверьте и замените резиновые кольца 042-050-46-2-2, находящиеся в комплекте ЗИП. Для этого повторите все операции, предусмотренные настоящим пунктом, и установите колпак в храповик.

www.agro-parts.org КСК-600 Инструкция по эксплуатации 3 Техническое обслуживание 3.8.4 Замена кривошипа с роликом подборщика

Для замены кривошипа с роликом:

- демонтируйте крайний левый скат;

- поверните барабан подбирающего устройства до совмещения ролика кривошипа с окном;

- отверните болт крепления, демонтируйте вышедший из строя кривошип с роликом и установите запасной из комплекта ЗИП;

- закрепите болтом кривошип. Для крепления кривошипа с роликом используйте специальные болты и гайки, входящие и комплект ЗИП.

3.8.5 Замена ролика мотовила жатки для трав

Для замены ролика:

- поверните мотовило 1 (рисунок 3.23) до совмещения ролика 2 с монтажным окном;

- отверните гайку, демонтируйте вышедший из строя ролик и установите запасной из комплекта ЗИП;

- закрепите ролик гайкой. Гайку установите на герметик.

–  –  –

3.8.6 Замена ножа режущего аппарата жатки для трав

Для замены ножа режущего аппарата жатки для трав:

- установите нож в одно из крайних положений;

- отсоедините нож от подвесок;

- установите приспособление 1 (рисунок 3.24) для демонтажа ножа и извлеките нож;

–  –  –

- вставьте в режущий аппарат запасной нож из комплекта ЗИП;

- соедините головку ножа с подвесками;

- отрегулируйте режущий аппарат.

–  –  –

3.8.7 Замена сегментов в ноже режущего аппарата жатки для трав

Для замены сегментов:

- установите нож в одно из крайних положений;

- снимите с пальцевого бруса прилегающие к сегменту палец режущего аппарата, прижим, регулировочные прокладки, пластину трения;

- срубите заклепки заменяемого сегмента;

- выбейте срубленные заклепки;

- установите на ножевую спинку 5 (рисунок 3.25) запасной сегмент и заклепки из комплекта ЗИП;

–  –  –

- установите штырь 1 приспособления для клепки сегментов в отверстие крепления пальца к брусу 8 и разверните рукоятку 6 приспособления так, чтобы наковальня корпуса 7 находилась под головкой заклепки, а плоские участки секторных пазов штыря 1 опирались на края отверстия пальцевого бруса;

- приклепайте сегмент;

- установите на место и закрепите пластину трения, регулировочные прокладки, прижим и палец;

- отрегулируйте режущий аппарат (пункт 2.8.23).

3.8.8 Замена сегмента ножа ротора жатки для грубостебельных культур Для замены сегмента жатку установите на максимально выдвинутые опоры и башмаки. Замену ножа производите с задней стороны жатки, отворачивая по четыре болта на каждом сегменте.

Момент затяжки гаек крепления ножей 100 Н.м. Новый нож должен быть одной весовой группы, с вышедшим из строя. В случае, когда весовая группа ножей, установленных на жатке, не совпадает с весовой группой ножей, находящихся в комплекте ЗИП, необходимо произвести одновременную замену двух диаметрально противоположных ножей.

4 Хранение

4.1 О б щ и е т р е б о в а н и я к х р а н е н и ю 4.1.1 Комбайн устанавливается на хранение в соответствии с требованиями ГОСТ 7751-2009. Правила хранения двигателя и климатической установки изложены в их ИЭ, которыми и следует руководствоваться при хранении комбайна.

4.1.2 Комбайн ставьте на хранение: кратковременное - от 10 дней до двух месяцев и длительное - более двух месяцев.

Для длительного хранения комбайн надо поставить в закрытое неотапливаемое помещение или под навес.

Допускается хранение комбайна на открытой оборудованной площадке при обязательном выполнении работ по консервации, герметизации и снятию составных частей, требующих складского хранения.

4.1.3 При хранении комбайна на открытой площадке под навесом покройте защитным составом или обверните парафинированной бумагой, полиэтиленовой пленкой наружные поверхности соединительных шлангов. Защитный состав приготовьте из смеси алюминиевой пудры с масляным лаком или алюминиевой пасты с уайт-спиритом в соотношении 1:4 или 1:5;

Периодически не реже одного раза в месяц проверяйте надежность герметизации сборочных единиц, защищенных полиэтиленовыми пленками или чехлами, а также состояние неокрашенных поверхностей, покрытых консервационной смазкой.

4.1.4 Состояние комбайна при хранении в закрытом помещении проверяйте через каждые два месяца, при хранении под навесом - ежемесячно. Выявленные при проверках отклонения от правил хранения устраняйте.

4.1.5 Места хранения должны быть обеспечены противопожарными средствами и условиями удобного осмотра и обслуживания, а в случае необходимости

- быстрого снятия с хранения.

4.1.6 Для защиты электропроводки комбайна от повреждения грызунами (мышами, крысами и т.д.) рекомендуется оборудовать помещение хранения комбайна ультразвуковыми излучателями для отпугивания грызунов по технологии предприятия-изготовителя излучателей.

4.2 П о д г о т о в к а к о м б а й н а к х р а н е н и ю 4.2.1 Перечень работ, проводимых при установке комбайна на кратковременное хранение

При установке комбайна на кратковременное хранение:

1) очистите самоходный измельчитель и адаптеры от грязи, растительных остатков, подтеков масла;

2) обмойте и обдуйте сжатым воздухом;

3) закройте плотно крышками или пробками, заглушками и чехлами из полиэтиленовой пленки или парафинированной бумаги все отверстия, щели, полости, через которые могут попасть атмосферные осадки во внутренние полости комбайна;

4) очистите и обдуйте сжатым воздухом электрооборудование самоходного измельчителя и транспортной тележки жатки для трав (фары, подфарники, генератор, стартер, аккумуляторные батареи, датчики и т.д.), покройте клеммы защитной смазкой;

5) законсервируйте неокрашенные поверхности двигателя, штоки гидроцилиндров, нож режущего аппарата жатки, винтовые и резьбовые поверхности деталей натяжных устройств;

6) закройте капоты и дверь кабины.

www.agro-parts.org КСК-600 Инструкция по эксплуатации 4 Хранение 4.2.2 Перечень работ, проводимых при установке комбайна на длительное хранение

При подготовке комбайна к длительному хранению:

1) очистите самоходный измельчитель и адаптеры от грязи, растительных и пожнивных остатков, подтеков масла обмойте и обдуйте сжатым воздухом;

2) доставьте комбайн на площадку для хранения;

3) слейте конденсат из ресивера пневмосистемы;

4) снимите с самоходного измельчителя подборщик или жатку;

5) при хранении комбайна на открытых площадках под навесом снимите для хранения на складе: генератор, фары, подфарники, проблесковые маяки, боковые повторители поворотов, ремни и цепи приводов, аккумуляторные батареи, инструментальный ящик, нож режущего аппарата жатки для трав и электроооборудование транспортной тележки жатки для трав;

6) после снятия с комбайна составных частей загерметизируйте щели, полости, отверстия, чтобы избежать проникновения влаги и пыли;

7) законсервируйте топливный и масляный баки, картер двигателя, коробку передач и бортовые редукторы моста ведущих колес, редукторы привода питающего аппараата, редукторы жатки для грубостебельных культур, червячный редуктор механизма поворота силосопровода, неокрашенные поверхности закрытых подшипников, штоки гидроцилиндров, винтовые и резьбовые поверхности механизмов, свободно выступающие части валов, шлицевые соединения;

8) во избежание выхода из строя датчика камнедетектора установите регулятор чувствительности датчика камнедетектора в положение максимальной чувствительности, повернув регулятор по часовой стрелке до упора;

9) восстановите поврежденную окраску;

10) установите самоходный измельчитель и транспортную тележку жатки для трав на соответствующие подставки, жатки на башмаки, установленные на нижние отверстия.

4.2.3 Техническое обслуживание комбайна в период хранения

При техническом обслуживании комбайна в период хранения проверьте:

1) правильность установки самоходного измельчителя и транспортной тележки жатки для трав на подставки;

2) комплектность;

3) давление воздуха в шинах колес;

4) надежность герметизации;

5) состояние защитных устройств и антикоррозионных покрытий.

6) уровень топлива в топливном баке.

Обнаруженные дефекты должны быть устранены.

4.2.4 Перечень работ, проводимых при снятии с хранения

При снятии с хранения:

1) снимите самоходный измельчитель и транспортную тележку жатки для трав с подставок;

2) очистите, снимите герметизирующие устройства и расконсервируйте;

3) установите на самоходный измельчитель и адаптеры снятые составные части;

4) проверьте и, при необходимости, отрегулируйте натяжение ременных передач, давление воздуха в шинах, зазоры в клапанном механизме, механизмы управления комбайном и тормоза;

5) проверьте, и при необходимости, долейте масло в картер двигателя, в масляный бак гидросистемы, в коробку передач и бортовые редуктора ведущего моста, редукторы привода питающего аппарата, в редукторы жатки для грубостеwww.agro-parts.org КСК-600 Инструкция по эксплуатации 4 Хранение бельных культур, а также охлаждающую жидкость в радиатор самоходного измельчителя;

6) замените смазку в подшипниках.

4.3 Обслуживание аккумуляторных батарей ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: При обслуживании аккумуляторных батарей необходимо:

- избегать попадания на кожу электролита;

- батареи очищать в рукавицах обтирочным материалом, смоченным в растворе аммиака (нашатырного спирта);

- при недостатке в аккумуляторах электролита доливать в них дистиллированную воду или электролит необходимой плотности!

Аккумуляторные батареи, снятые с комбайна, необходимо полностью зарядить, довести плотность электролита до нормы, соответствующей данному климатическому району (таблица 4.1), и по возможности установить в помещении при температуре не выше 0 0С. Минимальная температура помещения должна быть не ниже минус 30 0С.

В период хранения подзарядку батарей производить только в тех случаях, когда выявлено падение плотности электролита против плотности, заряженной до хранения батареи более, чем на 0,03 г/м3.

Электролит для заливки батарей готовится из серной кислоты и дистиллированной воды.

Температура электролита заливаемого в аккумуляторы, должна быть не выше 30 и не ниже 15 0С. Для получения электролита соответствующей плотности руководствуйтесь таблицей 4.1.

Таблица 4.1 плотность Объем воды и серной кислоты плотностью 1,83 г/см2 Требуемая электролита при 25 0С, при температуре 25 0С для получения 1 л электролита г/см2 воды, л кислоты, л 1,23 0,83 0,23 1,26 0,80 0,26 1,28 0,78 0,28 1,30 0,76 0,31 Перед заливкой электролита батарею разгерметизируйте.

Заливку электролита производите до уровня на 10-15 мм выше предохранительного щитка.

Необходимое количество электролита батарей зависит от типа батарей и указано в руководстве на батареи.

Не ранее, чем через 20 минут и не позже, чем через 2 часа после заливки электролита проведите замер плотности электролита. Если плотность электролита понизится не более чем на 0,03 г/см3 против плотности заливаемого электролита, то батареи могут быть сданы в эксплуатацию.

Если плотность электролита понизится более чем на 0,03 г/см 3, то батареи подлежат обязательной зарядке.

Заряд батарей:

- присоедините положительный полюсный вывод зарядного устройства к положительному выводу батареи, а отрицательный - к отрицательному выводу батареи;

- включите батареи на заряд, если температура электролита в них не выше 35 0С;

- заряд батарей ведите до тех пор, пока не наступит обильное газовыделение во всех аккумуляторах батареи, а напряжение и плотность электролита останутся постоянными в течение 2 часов.

Во время заряда необходимо периодически проверяйте температуру электролита и следите, чтобы она не поднималась выше плюс 45 0C.

Если температура окажется выше упомянутых значений, следует уменьшить зарядный ток наполовину или прервать заряд на время, необходимое для снижения температуры до 30 - 35 0С.

В конце заряда, если плотность электролита будет отличаться от нормы, произведите корректировку плотности электролита доливкой дистиллированной воды в случаях, когда плотность выше нормы, и доливкой электролита плотностью 1,40 г/см3, когда она ниже нормы.

После корректировки продолжите заряд в течение 30 минут, для полного перемешивания электролита, затем отключите батареи и через 30 минут произведите замер его уровня во всех аккумуляторах. Если уровень окажется, ниже нормы, в аккумулятор добавьте электролит, при уровне электролита выше нормы отберите избыток электролита резиновой грушей.

4.4 М е т о д ы к о н с е р в а ц и и 4.4.1 Консервация включает подготовку поверхности, нанесение средств временной защиты и упаковывание. Время между стадиями консерваций не должно превышать двух часов.

Консервацию производите в специально оборудованных помещениях или на участках сборочных и других участках консервации, позволяющих соблюдать установленный технологический процесс и требования безопасности. Участки консервации должны располагаться с учетом ограничения или исключения проникновения агрессивных газов и пыли.

Температура воздуха в помещении должна быть не ниже 15 0С, относительная влажность не более 70 %. Комбайн должен поступать на консервацию без коррозионных поражений металла и металлических покрытий.

4.4.2 Временную противокоррозионную защиту комбайна производите по вариантам защиты ВЗ-1 (защита консервационными маслами), ВЗ-2 (защита рабоче - консервационными маслами) демонтированных, сменных и запасных частей, инструмента и принадлежностей - по ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4.

При отсутствии непосредственного воздействия атмосферных осадков применяйте жидкие ингибированные смазки НГ-203 (А,Б,В), НГ-204у, К-17, для внутренней консервации - присадка АКОР-1.

Нанесение консервационных масел на наружные поверхности изделий производите погружением, распылением или кистью (тампоном).

4.4.3 Консервацию топливной системы (топливопроводов, топливных фильтров, форсунок и топливного насоса) производите рабоче-консервационным топливом. Для его приготовления используйте дизельное топливо, слитое из бака, добавив в него 5% присадки АКОР-1. Составляющие смеси рабоче-консервационного топлива тщательно перемешайте в отдельной емкости. При этом температура топлива должна быть не ниже 15-20 0С, а подогретой присадки не выше 60 0С.

4.4.4 На предприятии-изготовителе проведена консервация двигателя, дата консервации указана в паспорте комбайна с указанием марки масла, залитого в двигатель. Дальнейшая консервация двигателя производится эксплуатирующей организацией в соответствии с инструкцией по эксплуатации двигателя.

4.4.5 На период длительного хранения комбайна топливный бак рекомендуется заполнить топливом. Объем заполнения в соответствии с приложением Г www.agro-parts.org КСК-600 Инструкция по эксплуатации 4 Хранение настоящей ИЭ (400 л). Уровень топлива должен достигать основания заливной горловины – контролировать визуально или при помощи технологической мерной линейки.

4.5 М е т о д ы р а с к о н с е р в а ц и и 4.5.1 При расконсервации комбайна выполняйте следующие требования:

- помещения, где производится расконсервация, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, и иметь в наличии необходимые средства пожаротушения;

- площадка для проведения работ должна быть ровной, очищенной от грязи и иметь поверхность, препятствующую скольжению;

- лица, занятые на участках расконсервации, должны пользоваться средствами индивидуальной защиты (фартуками, рукавицами и защитными очками).

ЗАПРЕЩАЕТСЯ в местах, где производится расконсервация, хранение и прием пищи.

4.5.2 В зависимости от применяемых вариантов временной защиты пользуются следующими способами расконсервации:

1) при вариантах защиты ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4 - протиранием поверхности ветошью, смоченной маловязкими маслами или растворителями с последующим протиранием насухо или обдуванием теплым воздухом;

2) погружением в растворители с последующей сушкой или протиранием насухо;

3) промыванием горячей водой или синтетическими моющими средствами "Комплекс", "Лабомид-101", "Лабомид-102", МС-6.

5 Транспортирование и буксировка комбайна

5.1 Транспортирование самоходного измельчителя и адаптеров с предприятия-изготовителя осуществляется по железной дороге на открытом подвижном составе в частично разобранном виде.

С самоходного измельчителя на время транспортировки по железной дороге демонтируются приборы электрооборудования, зеркала заднего вида, стеклоочистители и детали их крепления, сливается охлаждающая жидкость из системы охлаждения и топливо из баков, снимается аккумуляторная батарея.

В пункте назначения приемку комбайна производите в присутствии представителя железнодорожной администрации. В случае недостачи или поломок необходимо составить коммерческий акт.

Строповку производите в местах, обозначенных на самоходном измельчителе и адаптерах, а погрузку-выгрузку - специальными грузоподъемными средствами (рисунок 5.1)..

Рисунок 5.1 – Схемы строповки комбайна

Выгрузку самоходного измельчителя с железнодорожной платформы производите на высокую разгрузочную площадку на технологические подставки. При выгрузке самоходного измельчителя используйте кран грузоподъемностью не менее 8 т.

Строповку при выгрузке с железнодорожной платформы самоходного измельчителя производите за транспортные скобы, установленные на ступицах мостов управляемых и ведущих колес.

www.agro-parts.org КСК-600 Инструкция по эксплуатации 5 Транспортирование и буксировка комбайна После установки самоходного измельчителя на подставки снимите скобы со ступиц мостов ведущих и управляемых колес, установите демонтированные колеса, закрепите их по месту и установите снятые скобы. Строповку при снятии самоходного измельчителя с подставок производите согласно схеме строповки (рисунок 5.1).

Перед транспортированием комбайна своим ходом необходимо произвести заправку самоходного измельчителя топливом, охлаждающей жидкостью, установить и подключить аккумуляторную батарею и подготовить самоходный измельчитель к движению.

При этом необходимо демонтировать скобы, установленные на ступицах мостов управляемых и ведущих колес и служащих только для зачаливания самоходного измельчителя при выполнении погрузочно-разгрузочных работ.

При демонтаже скоб со ступиц моста управляемых колес необходимо установить прижимы КИЛ 0109623 (из комплекта ЗИП) и обеспечить плотную, без перекосов, посадку управляемых колес на ступицах, для чего:

- установить комбайн на ровную горизонтальную площадку с твердым покрытием, положить под ведущие колеса упоры, исключающие самопроизвольное передвижение комбайна;

- отпустить гайки крепления одного управляемого колеса;

- вывесить на домкрате колесо с отпущенными гайками;

- отвернуть 4 гайки крепления скобы и снять скобу;

- установить вместо скобы прижимы КИЛ 0109623 и навернуть гайки, не доворачивая их до прижимов на 1…2 оборота;

- отвернуть остальные 2 гайки крепления колеса к ступице на 1…2 оборота;

- затянуть равномерно крест-накрест все гайки крепления колеса в 3…4 приема, проворачивая колесо. При затяжке гаек контролировать равномерность выступания или утопления кольца колеса относительно приливов ступицы.

Разность величин выступания или утопления кольца относительно трех (через один) приливов ступицы не должна превышать 2 мм для каждого колеса;

- опустить колесо с домкрата. Довести момент затяжки гаек до 250…300 Н.м. Аналогично демонтировать скобу со второго управляемого колеса.

Демонтировать скобы со ступиц моста ведущих колес, для чего:

- положить под управляемые колеса упоры, исключающие самопроизвольное передвижение комбайна;

- отпустить гайки крепления одного ведущего колеса;

- вывесить на домкрате колесо с отпущенными гайками;

- отвернуть 4 гайки крепления скобы и снять скобу;

- навернуть отвернутые гайки шаровой поверхностью в сторону колеса, не доворачивания их до колеса на 1…2 оборота;

- отвернуть остальные 4 гайки крепления колеса на 1…2 оборота;

- затянуть равномерно крест-накрест все гайки крепления колеса, проворачивая колесо в 2…3 приема, обеспечив совпадение сферических поверхностей гаек и колес.

- опустить колесо с домкрата. Довести момент затяжки гаек до 440…490 Н.м. Аналогично демонтировать скобу со второго ведущего колеса.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ передвижение комбайна с установленными скобами.

Транспортирование комбайна в хозяйство осуществляйте с соблюдением Правил дорожного движения и настоящей ИЭ.

Транспортировку комбайна до места эксплуатации производите со скоростью не более 20 км/ч.

www.agro-parts.org КСК-600 Инструкция по эксплуатации 5 Транспортирование и буксировка комбайна Транспортирование жатки для грубостебельных культур от места разгрузки до места эксплуатации должно производиться автомобильным транспортом.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Не допускайте применения самоходной части комбайна в качестве тягача для выполнения других транспортных работ, кроме транспортирования транспортной тележки с жаткой для трав или прицепаемкости!

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: При движении комбайна по дорогам общей сети:

- жатка для трав должна быть установлена и зафиксирована на транспортных тележках и подсоединена к самоходному измельчителю при помощи тяговосцепного устройства.

- светосигнальное оборудование транспортных тележек должно быть подключено;

- жатка для грубостебельных культур и подборщик должны быть навешены на самоходный измельчитель и зафиксированы механизмом вывешивания в поднятом положении;

- силосопровод повернут назад и опущен на стойку;

- проблесковый маяк включен!

ЗАПРЕЩАЕТСЯ транспортирование жатки для трав, навешенной на измельчитель комбайна.

5.2 Буксировку самоходного измельчителя производите за буксирные скобы моста управляемых колес (рисунок 5.2).

–  –  –

Перед буксировкой рычаг переключения передач установите в НЕЙТРАЛЬНОЕ положение и растормозите ручной стояночный тормоз.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ запускать двигатель с буксира и буксировать комбайн с включенной передачей.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ буксировка:

- за тягово-сцепное устройство.

- со скоростью более 5 км;

- с неисправными рулевым управлением и тормозами.

Буксировку жатки для трав на транспортной тележке производите трактором.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить буксировку тележек с жаткой для трав автомобильным транспортом.

При буксировке за рулем буксируемого комбайна должен находиться водитель.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Буксирование комбайна допускается только передним ходом на жесткой сцепке с длиной связующего звена не более 4 м, при необходимости притормаживайте комбайн бортовыми тормозами!

Буксируемый комбайн должен иметь освещение сзади, при видимости в темноте менее 20 м.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ буксировать комбайн с неисправностями гидропривода ходовой части при работающем двигателе.

ПРИЛОЖЕНИЕ А



Pages:     | 1 || 3 |
Похожие работы:

«Скачано с www.autobam.ru СОДЕРЖАНИЕ Введение Особенности системы Охраняемые зоны автомобиля Комплектность поставки Виды сигналов Показания трехцветного светодиодного индикатора состояния Двусторонний брелок с ЖК-дисплеем Назначение пиктограмм на дисплее Информативные пиктограммы Пиктограммы для индикации и настройки с...»

«Знать много и не выс тавлять себя знающим есть нравс твенная красота. Знать мало и выс тавлять себя знающим есть болезнь. Только понимая эту болезнь, мы можем избавиться от нее. Лао-Цзы ПРАР АБДХА КААЛА ЧАКР А ДЖОР ДАНО БРУНО Книга Николая Коперника О вращении небесной с феры, опублико...»

«ПАО МТС Тел. 8-800-250-0890 www.tula.mts.ru Smart mini 1 Гб интернета Федеральный номер 200 минут Авансовый метод расчетов Тариф открыт для подключения и перехода с всего за 7 рублей в сутки 10.04.2017 г. Обязательные платежи Ежесуточная плата Sm...»

«СЕМЕЙСТВО ЯСТРЕБИНЫЕ ACCIPITRIDAE РОД ЯСТРЕБЫ ACCIPITER BRISSON, 1760 Тип А. nisus Синоним: Astur Lасерedе, 1769, тип А. palumbarius.11. Большой ястреб, ястреб тетеревятник Accipiter gentilis L. Falco gentilis. Linnaeus. Syst. Nat., изд. X, 1758, стр. 89 Делекарлия. Синоним Falco Palumbarius. Linnaeus. Syst. Nat....»

«16 С.В. ЕРЕМЕЕВ, Е.А. СЕЛЬЦОВА Муромский институт (филиал) ФГБОУ ВО "Владимирский Алгоритм топологического анализа государственный пространственных структур в университет имени А.Г. и Н.Г. Столетовых", геоинформационных системах г. Муром В статье рассматривается анализ структур географических объектов с помощью метода п...»

«Тютрюмов И Стр. 1 из 227 Тютрюмов И.М. "Мир нотариата" представляет: "Законы гражданские (Свод Зак. Т. Х ч. 1, изд. 1900 г., по Прод. 1906 и 1908 гг.) с разъяснениями правительствующего сената (Гражд. Кассац., 1 и 2 Департаментов, Первого Общего Собр. и Общ. Собр. 1, 2 и Кассац. Департ. по 1 сентября 1910 г.) и комментариями русских...»

«ПИСЬМА А. П ЧЕХОВА.. Томъ I. (1876 — 1887). СЪ ИЛЛЮСТРАЦІЯМИ. И З Д А Н ІЕ М. П. Ч Е Х О В О Й. МОСКВА. 1912. Типографія Т-ва И. Д. Сытина, Пятницкая у л., с.Д МОСКВА,— 1912. ПРЕДИСЛОВІЕ. Посл смерти моего брата Антона Павловича, въ печати появились нкоторыя изъ его писемъ, частью въ извлеченіяхъ, съ большими пропусками, частью съ ошибочными комментар...»

«УДК 821.134.2(7/8) ББК 84 (7Арг) Б82 Серия "Борхес: сочинения" Jorge Luis Borges & Adolfo Bioy Casares CRONICAS DE BUSTOS DOMECQ SEIS PROBLEMAS PARA DON ISIDRO PARODI Перевод с испанского Е. Лысенко ("Хроники Бустоса Домека"); Н. Богомоловой ("Ш...»

«Быстрое знакомство с СОДЭК® © 2011-2012 ООО "ЭЛЬСТЕР Газэлектроника" г.Арзамас 1/12 1 Быстрое знакомство с СОДЭК® 1.1 Кому предназначено это пособие Данное пособие "Быстрое знакомство с СОДЭК®" п...»

«МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПРИКАЗ от 25 сентября 1996 г. N 525 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ НАСТАВЛЕНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ КИНОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ В ОРГАНАХ ВНУТРЕННИХ ДЕЛ (в ред. Приказа МВД РФ от 24.12.1999 N 1080) В...»

«Ученые записки Таврического национального университета имени В.И.Вернадского Серия "География". Том 22 (61). 2009 г. № 1. С. 114-122 УДК 502.36:352/354 СОЗДАНИЕ ТЕРРИТОРИАЛЬНОГО БАНКА ДАННЫХ САКСКОГО РАЙОНА АВТОНОМНОЙ РЕ...»

«Т*БЛИЗКИЕ Проблема, которой не видно Т*близкие Партнеры Тети, дяди, племянники Бабушки,, другие дедушки родственник и Братья и сестры Мать, отец Друзья Сообщества Коллектив по на работе интересам /учебе (в т.ч. ЛГБ) Т* и Т*-близкие: проблемы Т* люди: проблемные ситуации Т* близкие Осознание идентичности Каминг-аут ребенка; Комис...»

«Безопасность на водоемах в осенне-зимний период С наступлением первых осенних заморозков вода в водоемах покрывается льдом. Начинается период ледостава. Первый лед очень коварен. Не торопитесь выходить на первый лед, он только кажется прочным, а на самом деле он тонкий, слабый и не выдержит тяжести не только взрослого...»

«Intertherm ® 715 Жаростойкое модифицированное силиконовое покрытие Однокомпонентное, жаростойкое покрытие, с индикацией температуры, основанное на ОПИСАНИЕ модифицированном силиконовом связующем. Изменяет цвет от зеленого до голубого при температурах ПРОДУКТА между 180-220°C и от голубого до белого при температурах ме...»

«ОБЛАСТИ войска Донского на 1914 г. И зд ан а О б лаетц ы м ъ в о й ск а Д он ского стати сти чески м и ком иттом ъ. Печатано по распоряжение войскового наказнаго атамана войска Донского. • о ТД ЛЪ I. Ъ Стран. Россійскій Императорскій Домъ Высшія правительствен еыя учражденія Россійской ІІмдеріи.. 7, Казачьи в о й с к а...»

«Т. Ф. Г Э С К Е Л Л ПОД ГЛУБИНАМИ ОКЕАНОВ КАРТА ЭКСПЕДИ1 9 0 °3 0° ЦИЙ „Ч Е Л Л Е Н Д Ж Е Р Л “ 9 0 °В 180° Ц и ф ры о б о з н а ч а ю т п о л о ж е н и й с е й см и ч е ски х станцйй в э н сп ед и ци и 1 9 5 0 1 9 5 2 г г U N D E R THE DEEP OCEANS TWENTI...»

«Аннотация к рабочей программе за курс основного общего образования "Технология. Обслуживающий труд"7 класс Рабочая программа составлена в соответствии с Примерной программой основного общего образования по направлению "Технология. Обслуживающий труд" и в соответствии с Федеральным компонентом государственного стандарта основного об...»

«ИПМ им.М.В.Келдыша РАН • Электронная библиотека Препринты ИПМ • Препринт № 34 за 2011 г. ISSN 2071-2898 (Print) ISSN 2071-2901 (Online) Батхин А.Б. Символическая динамика и порождающие решения плоских периодических орбит задачи Хилла Рекомендуемая форма библиографической ссылки Батхин А.Б. Символическая динамика и порождающие решения плоских периодических о...»

«А р о м ш т а м М. С., Б а р а н о в а О. В. А84 Пространственная геометрия для малышей. Приключения Ластика и Скрепочки. Развивающие занятия. М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2004. 96 с. (Детский сад). ISBN 5-93196-346-4 В пособии представлены оригинальные развивающие заня...»

«Наглядная теория потенциала Михаил Скопенков В курсе планируется доказать следующий классический результат, а также некоторые его современные обобщения: Теорема Пойа. Если человек случайным образом блуждает по 2-мерной квадратной...»

«Описание услуги Услуга отслеживания и возврата портативных компьютеров и дистанционного удаления данных Обзор услуги Корпорация Dell предоставляет заказчикам услугу по отслеживанию и возврату портативных компьютеров и дистанционному удалению данных ("Услуга" или "Услуги") для ряда издели...»

«НИККОЛО МАКИАВЕЛЛИ МАНДРАГОРА ДЕЙСТВУЮЩИЕ ЛИЦА Каллимако. Сиро. Мессер Нича. Л и г у р и о. Сострата. Т и м о т е о, монах. Прихожанка. Лукреция. КАНЦОНА, исполняемая хором нимф и пастухов перед началом комедии1 При нашем кратком веке не поскупился Рок и стольким мукам каждого обрек, — и мы же...»

«Жидотрепаніе въ начал XVIII вка. СО к о и ч а ц і е *. Когда путники скрылись за воротами, цадикъ обвелъ суровымъ взглядомъ нее іудейское сонмище и молча, но многозначительно указнвалъ рукою на востокъ, гд комета при стухавшей на заиад вечерней зар стало вилась ярче и почему-...»

«МБДОУ д/с "Золотая рыбка"КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН НА ЛЕТНИЙ ОЗДОРОВИТЕЛЬНЫЙ ПЕРИОД В СРЕДНЕЙ ГРУППЕ № 5 НА АВГУСТ 2014 ГОДА Воспитатели: Дадельцева А.М. Митрюшина Е.Н. АВГУСТ ТЕМА ТЕМА ЦЕЛЬ ОТВЕТСТВЕННЫЕ НЕДЕЛИ МЕРОПРИЯТИЯ...»

«Кейт Аткинсон Жизнь после жизни Серия "Азбука-бестселлер" Серия "Тедди и Урсула Тодд", книга 1 http://www.litres.ru/pages/biblio_book/?art=6567300 Кейт Аткинсон. Жизнь после жизни: Азбука, Азбука-Аттикус; Москва; 2014 ISBN 978-5-389-07582-5 Оригинал: KateAtkinson, “life After Life” Перевод: Елена Серафимовна Петрова Аннотация Что, если у нас б...»








 
2017 www.kniga.lib-i.ru - «Бесплатная электронная библиотека - онлайн материалы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.