WWW.KNIGA.LIB-I.RU
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - Онлайн материалы
 

«К основным функциям системы автоматизированного контроля и диагностики относятся: -контроль качества обработки деталей; -контроль состояния инструмента; -диагностика оборудования (защита от ...»

Лекция 23

Автоматический контроль и диагностика в автоматизированном производстве

К основным функциям системы автоматизированного контроля и диагностики относятся:

-контроль качества обработки деталей;

-контроль состояния инструмента;

-диагностика оборудования (защита от аварийных ситуаций);

-адаптация технологического процесса.

Для реализации этих функций в современном производстве используются микропроцессоры, лазерные системы и другая техника. В соответствии с ГОСТом 16504-81 контроль – это проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям (объект – это продукция или процессе ее создания).

Алгоритм всякого контроля (ГОСТ 16504-81) сводится к осуществлению двух основных этапов:

получение информации о фактическом состоянии объекта контроля, признаках и показателях его свойств. Эту информацию можно назвать первичной;

сопоставление первичной информации с заранее установленными требованиями, нормами, критериями. Информацию о рассогласовании фактических и требуемых данных можно назвать вторичной.

Самонастраивающийся управляющий контроль – это контроль, при котором автоматически изменяются параметры настройки средства контроля на основе информации, получаемой при изменяющихся условиях работы.

Например, для контроля положения и состояния инструмента используются щуповые головки. Они устанавливаются на неподвижной части станка и соединяются с электронным блоком согласования.



От системы ЧПУ в электронный блок согласования поступает сигнал, определяющий выбор одной из двух головок. Щуповая головка для контроля размеров деталей, передающее устройство, связанное кабелем с датчиком, и приемное устройство устанавливаются на револьверной головке станка РГ. В соответствующем положении РГ выполняется ощупывание измеряемой детали. Прием информации от выбранной головки осуществляется с приходом сигнала "размещение" от СЧПУ.

Х1 6 Электроный блок согласования СЧПУ

Рисунок 22.1 – Схема активного контроля:

1-деталь; 2,3 – щуповые головки; 4-передающее устройство; 5-приемное устройство; 6револьверная головка; 7-инструмент.

Диагностика технологической системы В соответствии с ГОСТом 20911-75 технической диагностикой называется процесс определения во времени технического состояния диагностики (ОД) с определенной точностью в условиях ограниченной информации.

Параметрами технического состояния ОД может быть качественная и количественная характеристика его свойств. Их можно разделить на три группы структурные, функциональные и сопутствующие.

Структурные параметры характеризуют структуру машин и механизмов величины зарядов в кинематических парах, натягов и т. д.

Функциональные параметры характеризуют функционирование всего оборудования и его узлов циклов и операций и т. д.

Сопутствующие параметры (вибрация, изменение тока в электроприводе, изменение температур узлов и т.д.) сопровождают работу оборудования и его узлов.

В процессе эксплуатации технологического оборудования возможность прямого измерения структурных параметров без разборки оборудования весьма ограничена. Функциональные параметры поддаются измерению, но эталонные значения для них часто не определены, поэтому затрудняются их сопоставления. Наиболее удобны для диагностирования косвенные параметры. Так, износ режущего инструмента можно определить по вибрации и шуму, изменению тока в электроприводе и т.д. Задача диагностики состоит в установлении зависимости параметров технического состояния оборудования и контролируемых параметров. При установлении таких зависимостей контролируемые параметры можно считать диагностической информацией.





Рассмотрим в качестве примера решение задачи диагностики состояния режущего инструмента.

Алгоритмы контроля состояния режущего инструмента определяются выбором места контроля в процессе обработки (в ходе резания, в перерывах, до и после обработки данным инструментом) и выбором методов контроля (прямых и косвенных). Прямые методы контроля связаны с непосредственным измерением геометрических параметров инструмента. Прямые измерения осуществляются либо в рабочей зоне станка с прерыванием цикла непосредственно до или после обработки, либо в специальной позиции инструментального магазина в процессе резания. На токарных станках с ЧПУ прямые измерения инструмента проводят в рабочей зоне с помощью индикаторов контакта (ИК).

Среди методов косвенного контроля состояния инструмента наибольшее распространение нашли два:

контроль по результатам измерений различных составляющих силы резания;

1.

контроль по параметрам виброакустической эмиссии.

2.

Основное достоинство косвенных методов контроля заключается в том, что измерение и обработку результатов выполняют в процессе резания.

Контроль по результатам измерений составляющих силы резания основан на явлении возрастании суммарной силы резания и ее отдельных составляющих по мере затупления инструмента или при его поломке. В устройствах контроля состояния инструмента используется принцип сравнения фактического значения измеряемой силы с некоторым заданным предельным уровнем (например, уровнем предельного износа). Основой расчёта этих уравнений служит уровень нормального резания, наблюдаемый при обработке детали новым инструментом, когда в память устройства автоматически или вручную вводят соответствующие значения измеряемого параметра.

Контроль по параметрам виброакустической эмиссии основан на измерении упругих волн в твердых телах, когда они подвергаются пластической деформации или излому.

Амплитуда колебаний регистрируемых пьезоэлектрическими датчиками, коррелирует с деформацией режущей кромки инструмента в зоне его контакта с обрабатываемой деталью, увеличение амплитуды высокочастотных колебаний характерно для периодов приработки и интенсивного износа инструмента. Важно установить наиболее информативные диапазоны частот для инструментов различных типов и корреляцию между амплитудой эмиссии и показателями нарушения состояния режущей кромки. Этот метод используется для контроля поломки основного инструмента (сверла, метчика и т.д.).

К методам косвенного контроля износа инструмента относится также контроль фактического времени работы инструмента и сравнение его со стойкостью инструмента.

Метод может быть реализован чисто расчетным путем в устройстве ЧПУ. Контроль по времени может быть эффективен тогда, когда стойкость инструмента рассчитана с достаточной достоверностью, а разброс реальной стойкости при обработке различных заготовок различными инструментами невелик и им можно пренебречь. Несмотря на свою простоту, данный метод используется в сочетании с другими методами контроля фактического состояния режущего инструмента.

Средства автоматического контроля включают в себя различного рода датчики и нормирующие преобразователи.

Используются различные датчики:

датчики, измеряющие ток в якоре двигателя главного привода;

1.

тензодатчики на подшипниках шпинделя для измерения составляющих силы 2.

резания (силоизмерительные подшипники);

тензодатчики на специальных втулках в опорах ходовых винтов для измерения осевых сил на ходовых винтах;

пьезодатчики, позволяющие измерять как статические, так и динамические 4.

нагрузки;

датчики для определения деформаций шпинделя;

5.

пьезоэлектрические высокочастотные акселерометры, устанавливаемые 6.

непосредственно на шпиндель станка.

Некоторые устройства контролируют состояние инструмента по совокупности сигналов различных датчиков, что позволяет повысить надежность контроля различных неисправностей инструмента.

Контрольные вопросы

1. Перечислите основные функциям системы автоматизированного контроля и диагностики.

2. Назовите основные этапы алгоритма любого контроля.

3. Что называется технической диагностикой?

4. Назовите параметры технического состояния диагностики.

Похожие работы:

«Терминология и дефиниция форм подводного рельефа (IHO-IOC, GEBCO). АБИССАЛЬНЫЕ ХОЛМЫ. Небольшие изолированные поднятия или система поднятий океанского дна. ABYSSAL HILL (S) АБИССАЛЬНАЯ РАВНИНА. Плоская, слегка наклонная или почти горизонтальная поверхность дна на абисABYSSAL PLAN сальных глубинах. Пример: абиссаль...»

«Федеральная служба по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды Руководителям УГМС (Росгидромет) Федеральное государственное бюджетное Начальникам ЦГМС, ГМЦ учреждение ЦЕНТPАЛЬНАЯ АЭPОЛОГИЧЕСКАЯ Росгидромета ОБСЕPВАТОPИЯ (ФГБУ ЦАО) ул. Перв...»

«Д.Ю. Ревякин Г ибнущее Наследие.. Московская квартира Ю.Н. Рериха Каталог Фотохроника Архивные документы Международный Центр Рерихов Мастер-Банк Москва ББК 71.04л6 УДК 008:7.025.3(084) Р 32 Ревякин Д.Ю. Гибнущее наследие: Московская ква...»

«НАУЧНЫЙ ДИАЛОГ. 2016 Выпуск № 6 (54) / 2016 Мамяченков В. Н. "Преступность среди работников милиции чрезвычайно высока": моральное состояние и служебная дисциплина работников органов внутренних дел Свердловской области в 1946—начале 1947 гг. / В. Н. Ма...»

«ИНСТРУКЦИЯ по изоляции сварных стыков труб с заводским полимерным покрытием манжетой Терморад МСТ ИН 1394-001-05336443-2006 Для проведения работ по нанесению манжеты на стык труб диаметром до 1020 мм нео...»

«Краткая инструкция по переходу на зимнее время: Уважаемые клиенты и партнеры, в ночь с 25 на 26 октября на территории РФ будет осуществлен переход на зимнее время. В связи с этим, просим вас ознакомиться с данным письмом и запланировать про...»

«УНИВЕРСИТЕТ "ТУРАН" Департамент магистратуры и докторантуры Утверждаю Проректор по послевузовскому образованию и международному сотрудничеству _ д.э.н., профессор Тусупова Л.А. "_" 2016г. Рассмотрено и одобрено на заседании кафедры "Туризм и сервис" Протокол № 12...»

«Инструкция по эксплуатации Американская компания iRobot Corporation производитель роботов, которые меняют жизнь человека. Роботы заменяют человека там, где его жизни угрожает опасность, например осуществляют разминирование. Они помогают человеку осваивать неизведанные глубины океана и космические просторы. Наконец, роботы...»








 
2017 www.kniga.lib-i.ru - «Бесплатная электронная библиотека - онлайн материалы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.